大家应该是知道激光熔覆技术吧，这是一种新型的修复技术，与传统的修复技术相比有着多的优势，那么我们就从一下几点看看激光熔覆技术有着那些的优势吧！

1、熔覆后的产品抗蚀性强

镀铬因其硬度较高具有较强的耐磨性，但只有当镀层致密无孔隙时才能有保护作用。强度是铬镀强的致命点，因此如是由于工艺的原因存在了孔隙和裂纹，那么铬层因为硬度高所以脆性较大，当局部受到压缩或冲击时，铬层极易发生裂纹。

但是激光熔覆技术的修复之后，在基体表面形成均匀致密的金属涂层，完全避免了孔隙裂纹的产生，从而彻底阻隔了水分与基体的接触。

2、结合力强

传统的电镀铬技术是利用电解工艺，将铬沉积在基体表面，形成铬镀层的表面处理技术，镀层与基体之间为物理结合，但是这种结合的密度不高，容易发生气泡、龟裂、脱落。

但是通过了激光熔覆技术利用大功率激光束聚集能量极高的特点，瞬间将被加工件表面微熔，同时使零件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉完全熔化，获得与基体冶金结合的致密覆层。同时焊接的熔覆层非常的紧致，热影响区非常的小，焊接之后不会出现变形的情况，从根本上杜绝了由于结合力不强造成的剥落现象。

3、简化工序提高效率

传统的电镀的修复工序非常的复杂，但是在激光熔覆技术的使用之后修复效果能达到很快。在加工前只需对加工件表面进行除油、除锈处理，局部微小凹坑不影响加工，且熔覆还可在一定程度上弥补这些缺陷，加工的难度和费用也相应较低。

4、环保性

电镀对环境的影响是非常的大，会造成很多的废水，但是激光熔覆激光则不会，这种技术是一种环保、高效的修复技术，不会产生任何废气、废液，对环境无任何影响。

以上综合了四点激光熔覆技术与电镀的加工效率和加工优势，我相信大家应该是非常的清楚了吧！激光熔覆技术进行熔覆再制造可达到或超过原工艺新产品的使用寿命，降低成本，重复利用。由此可见，激光熔覆技术以极高的性价比，以及清洁、环保的加工过程，必将成为取代电镀工艺的大趋势。激光熔覆的多种优势决定了它在市场存在着多种的发展机遇。