满足客户对产品的高质量和对模具制造的绝对柔性方面的要求奠定了来自德国Bobingen市的Faßnacht模具制造厂的声誉。以按期交货，可靠性和明确的协定塑造了企业的客户关系。2012年，Faßnacht公司作为“2012年度的模具制造”的“优秀生产者”决赛选手排在了同样规模模具制造厂的首位。

　　2012年中，Faßnacht公司已供货1000个材料堆积成形的模具型芯成品。因此，在5年内激光熔融工艺已成为推动Faßnacht公司发展的重要因素。在模具制造中，金属的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用这种工艺，冷却通道可以设置在非常贴近模具轮廓的下面。对有着设有加强筋和网状筋的一些不同壁厚的复杂零件能在贴近轮廓需要冷却的部位进行冷却，而在前些年，注塑过程中材料流动特性是不可控制的，但现在其可控性是可以实现的了。通过冷却，除了可以缩短生产时间外，还可以减少零件的变形，冷却通道的横截面大于5mm。因此就能把冷却通道安置在贴近模具轮廓2~3mm的部位，以进行最佳的冷却。

　　还有与冷却不同的是，通过这样的通道来实现温度的控制。例如，发生在高光泽反射镜（高光泽效应）的温度调控。有一些模具甚至通过分开的通道回路承担两个任务：一个通道对高光泽反射表面进行温度控制；而在有加强筋的内部轮廓则通过另一个通道实施冷却，以避免构件的变形。Faßnacht公司所生产的采用这种冷却技术的模具，在用于批量生产时，生产时间可以缩短40%，这意味着大幅度地提高了注塑的生产效率。

　　成本连续下降和生产时间不断缩短

　　较短的开发时间对产品开发人员、模具制造厂家和从事机加工的人员产生很大的时间压力，激光熔融技术允许将粉末原材料进行逐层熔融烧结，目前，其硬度可达到52HRC。特别是对于模具型芯的制造，采用传统的制造技术要支付人员工资，因为，对车削和铣削工序的进行必须要连续实施监控。而在进行激光熔融时则不同，在选择好工作参数后，设备可以每天24小时进行无人看管运行。即使对于混合构件，也可以节省时间和费用，在预先制造好的基体上，可以利用激光熔融“焊接”出包含冷却通道在内的其余几何形状部分。对于大多数情况，这种混合构造是一种经济的制造方法。通常是材料堆积成形技术能快速制造这样的产品，并且大多数是合适和有利可图的。

　　根据Faßnacht公司的经验，恰恰是圆形的模具型芯非常适合于采用激光熔融技术。因为通过集成贴近型芯轮廓的冷却通道就可以省去安置O形密封圈的槽。因此减少了设计、制造和补充加工等费用。采用激光熔融技术又能比较容易适应用户对构件结构变化的要求。Faßnacht公司应用激光的“材料堆积形成构思”在设计和模具制造中显然起到了十分重要的作用。

　　最后要提及的是，人们可以看到业务外包的趋向，模具制造也在朝着这个方向发展。Faßnacht公司越来越多地为一些模具制造厂家提供激光熔融的型芯。

　激光熔融工艺的优点：

　　优化生产成本；

　　节省设计和模具制造的时间；

　　光学的品质；

　　缩短生产时间（通过接近轮廓的冷却）；

　　设备无人看管运行，节省了人员费用；

　　有差别的产品设计；

　　提高了对市场的适应性；

　　较低的产品修改费用；

　　快速原型制造和样件制造。

　　在2012年，对于员工人数少于50人规模的模具制造厂家所组织的“优秀生产者”比赛中，Faßnacht模具制造厂获得了第一名。评奖委员会所述的理由是：

　　在比赛中是规模最小的企业之一；

　　企业结构像大企业，但是有着精益的生产管理、显著的柔性和效率；

　　采用了像大型模具制造厂家的生产技术或者更好的工艺技术，并且在企业里进行了广泛集成。因此，显著增强了职工的创新积极性；

　　对各种不同类型的构件和客户群采用了相应的创新技术和技术转让；

　　不存在客户或者行业上的依赖关系；

　　通过加强对职工的轮流培训在技术上不存在“瓶颈”；

　　较短的路程，因此可以进行快速的协商，具有时间和成本的优势；

　　快速决策；

　　个人能对客户和供应商进行接触，部分直至能同机床操作人员进行接触。