要说如今什么技术最火，3D打印一定榜上有名。而在大多数人的印象中，或许3D打印离我们的现实生活十分遥远。其实不然，3D打印就在我们身边，正在改变我们的生活。去年12月，安吉一家名叫浙江恒林椅业股份有限公司的公司，就利用3D打印，制作出了一把椅子。

　　从一个零部件开始

　　接触3D打印

　　聊起如何想到制作这把3D椅子，戴泽斌只给了四个字，机缘巧合。

　　2013年1月份，学机械自动化出身的戴泽斌来到了恒林椅业，从事按摩椅研发工作。去年6月，戴泽斌想要为一个新设计的按摩椅零件制作一个模型，但由于零件外形复杂，加上产量十分小，当时没有传统的零件开模企业愿意做。万般无奈，戴泽斌想到了3D打印，几经联系，一家广东的企业愿意接单。

　　慢慢地，戴泽斌发现了用3D打印制作零件磨具的好处—开发周期会缩短，成本也会降低。一个直径60毫米左右，外形和大头螺丝差不多的零件磨具。3D打印一个这样的磨具，成本为100元。但是传统开模，需要8000元。“而且用3D打印制作周期短，开发周期就缩短了，也能缩短风险。相对来说，研发质量就提高了。”戴泽斌说。

　　第一把3D椅子

　　造了近1个月

　　去年9月，戴泽斌在安吉县科协的介绍下，认识了在3D打印方面颇有建树的西安交通大学博士生导师卢秉恒院士。在沟通中，卢院士问他愿不愿意一起合作打印一把椅子。双方一拍即合。

　　戴泽斌介绍，只有椅子的椅背、椅面每个角落的受力均匀分布，人坐在椅子上才会有“十分舒服”的感觉。而3D打印的好处就在于，它可以让椅子的椅背、椅面和使用者的背部、臀部“无缝衔接”。

　　去年11月份双方将打印3D椅子的事情敲定下来。随后，该公司的高层便前往西安交通大学和卢秉恒院士的团队开始了3D椅子的具体制作。一个月后，这把椅子就这么被打印了出来。步骤只有4个：首先，他们利用两块与电脑连接的“坐垫”采集系统采集了卢秉恒院士的臀部、背部压力数据；然后，这些数据经过处理、建模，转化能够被3D打印机所识别的格式；第三步，利用3D打印机便能打印出对应的坐板和背板，随后将这两块坐板和背板植入到用记忆棉制作的椅子内；最后，让使用者使用，并再次使用压力采集系统记录数据，做最后调整。

　　“收集数据很快，建模、制作稍微慢一些。”戴泽斌说。目前，这把座椅正在西安试用。

　　打印材料就花了5000元

　　制作过程中，戴泽斌发现3D技术并不是最大的难题，最大的难题是成本。

　　据了解，目前市面上3D打印的材料以光感树脂和尼龙为主，全部按克计费，材料的特性不同价格也不同，平均价格在1—15元/克不等。据戴泽斌介绍，他们制作出来的坐板和背板一共重10斤（5000克）。按照最便宜的1元/克的材料费来算，也需要花费5000元。

　　算上记忆棉的材料费、椅子制作费用，一把定制的3D椅子的售价大约需要花费1.5万元。“这个价位就不适合量产了。”戴泽斌说，为了降低成本，他们想过不少办法。“我们打印的坐板、背板都是实心的。我们正在努力把它做成中空的，以此来节省材料费。”此外，他还想过用记忆棉材料来直接打印椅子而不是仅仅是坐板和背板，“这样中间安装的时间可以缩短。”当然这个想法，目前还没有在实际研发中经过验证。

　　除了制作成本之外，用3D打印还有一笔不容小觑的硬件投入。据了解，戴泽斌他们用来采集数据的两块“坐垫”测臀部的价值15万，另一块的售价则在50万—100万元。昨日，记者从杭州某工业级3D打印机经销商处了解到，目前市面上供个人使用的最便宜的3D打印机售价在5000元左右，工业级别的售价为40万元，精度最高的则需要500万—600万元。

　　据悉，恒林椅业打算在今年4月底的时候，购入3D打印的设备。

　　未来私人定制和量产两条腿走路

　　根据戴泽斌的估计，一旦制作周期固定成熟起来，制作一把这样私人定制的3D打印椅子，大约只需15天的时间。在他看来，3D打印制作椅子的工艺目前仍处于研发期，不过这是该公司转型升级的一个重要方向。他们甚至已经想好了3D打印对于自己公司未来盈利的贡献—“我们会在3D打印的基础上强化私人定制，并将这个和总裁椅相结合，为有需求的一些高端用户做个性化的服务。”

　　当然，两条腿走路会更靠谱。戴泽斌坦言，他同时希望能把这类椅子送到寻常百姓的身边。“现在白领久坐工作比较多，多数人会有脊椎健康问题。这类椅子可以很好地缓解这类人群的不适，这个市场的潜力是非常大的。”戴泽斌说。

　　目前，该公司与卢秉恒院士的团队正在采集不同性别、不同年龄段、不同体重的人体坐姿的压力数据。他们计划通过两年的时间，采集两万个样本，然后根据性别、年龄、体重、坐姿习惯进行数据分类。最终得出几个平均值，做出一批标准化的座椅部件，然后与恒林现有的午休椅进行结合、量产，满足不同群体的需求。

　　戴泽斌说：“往后这类椅子可能会像服装一样，被分成几个型号，每个型号对应一个群体，消费者可以按需选择。