中国最大紧固件生产基地在浙江，而作为浙江最大紧固件生产基地的镇海，其生产的紧固件日前被浙江名牌战略推进委员会认定为该行业全省唯一的区域名牌。

       三年前，因为高能耗及其带来的环境污染，镇海区一度计划叫停已经发展了40余年、生产企业超过100家的紧固件产业，但相关各方经过激烈争论，最后认定“只有落后的工艺和产品，没有落后的产业”，并确定实施“科技引领产业升级，清洁生产环境和谐”的品牌联动战略，促进其由低端加工制造中心向产业技术创新中心、商务服务中心和高端产品研发中心的转型发展。

       要让一颗颗螺丝帽成为响当当的名牌产品，必须告别作坊式生产方式。为此，镇海紧固件行业年均技改投入超过1亿元，设备逐步向高端化、全自动方向发展。大手笔的高投入，既实现了节能减排，又提高了生产效率，更保证了产品质量。

       创名牌产品的硬件“硬”了，软件更不能“软”。为此，镇海区出台一系列相关政策，鼓励企业通过与国内大专院校、科研机构合作，致力于大跨度钢结构厂房、高层建筑、桥梁、地铁、高速列车和磁悬浮列车等紧固件高端产品的研发，提升行业竞争力和产品附加值。如“金鼎紧固件”已获得13项国家实用新型专利，并申报2项发明专利；“九龙紧固件”则成功开发了高速列车专用紧固件产品，达到业内顶尖水平，并成为国产战斗机配套件。

        “区域名牌的获得，离不开一批个体名牌的形成。”据镇海区质量技术监督局副局长陈俊介绍，自实施品牌联动战略以来，该区紧固件行业内已拥有中国驰名商标1个、浙江省著名商标4个、浙江名牌产品2个、宁波知名商标9个，宁波名牌产品4个，位居全国行业前列。

       品牌，不仅让镇海紧固件摘下了“夕阳”帽子，而且使其在国内确立了中高端产品的整体形象。如今，镇海紧固件的销售价格虽然高于市场平均价格10%，却依然供不应求。统计显示，该区紧固件总产量目前已占全国行业总量的15%。2013年实现工业产值近40亿元，出口交货值14亿元，在行业外贸形势严峻的情况下仍保持了逆势增长。