影响金属激光切割机的精度有很多，在金属激光切割机的加工上不仅仅是金属激光切割机自身的配置和性能，还有众多的因素对他产生了影响，其中就是有我们切割工件的厚度，和切割过程中的使用方法，和日常的维护护理工作，种种的方法都能够决定金属激光切割机的精度!

       虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践大多数有机与无机都可以用激光切割。大恒激光历时精心打造，专业生产出来的金属激光切割机在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割(目前使用最先进的激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm)。

       激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

       另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显着地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区)，提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。

       常用工程材料的激光切割1.金属材料的激光切割2.非金属材料的激光切割10.6μm波长的CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。

       激光切割的精度由多方面因素组成：1、激光束通过聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，对于大恒激光的激光设备，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。金属激光切割机的切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。