随着激光技术的不断成熟，激光打标机、激光切割机、激光焊接机等应用设备应运而生，应用越来越广泛，并以其卓越的性能及其工作质量，价格成本等优势取代一些老工艺加工。本文将阐述了电源行业老工艺存在的缺陷及激光打标机取代老工艺的应用分析。

       现状：

        电源模块厂家在北京大约有几十家，全国一二百家，品种种类繁多。有交流变直流的AC－DC大模块和直流变直流的DC－DC小模块两大类，尤以DC－DC模块生产销量巨大，每月多达几万块。打标内容包括规格型号，公司LOGO，管脚定义等。

       老工艺：

        电源模块外壳的材质，按成本由低到高主要分为：

       1、塑料（民品，量大利薄，适合外壳不发热的，多采用粘贴纸标签和PVC不干胶形式），

       2、铝壳氧化处理（民品，多用丝网印刷）

       3、铜喷漆（军品，量小利大，多用丝网印刷）

       4、铜镀镍，铜镀锘（军品，适合外壳发热的，且对屏蔽接地等有特殊要求的。多用丝网印刷，或耐热的朔料不干胶）

       老工艺存在的问题：

       1、纸标签虽便宜但影响模块散热，导致温度升高时，纸标签易凸起，变形，甚至脱落；

       2、丝网印刷量大时比较费工时，种类繁多时，版式变动不灵活。铜镀镍外表光滑不好印。

       3、电源模块品种繁多，纸标签在印刷量少时单价很贵。

       4、纸标签在库房存放时间长了，易翘起，背胶易失效影响粘性。

       5、品种繁多导致工人贴纸标签时易出错，劳动强度大。

       6、个别量少的品种，纸标签印刷成本高，就用打印机打印直接贴上，象试验室产品，不显档次。

       激光打标的要求：

       1、塑料：塑料成分复杂，激光打标机打出的效果差异很大，建议模块厂家去要求其外壳供应商改变塑料的成分配比，我公司可以配合试验，直至打出清晰精美的标识为止。不影响外壳的保护。

       2、铝壳氧化处理：激光打标机效果很好，新露出的铝逐渐氧化逐渐变色但还是有明显对比度，尤其是黑色的外壳，对比色更明显。氧化铝较稳定不会影响外壳的保护作用。

       3、铜喷漆：激光打标机目前只能把漆层打掉露出铜的底色，厂家担心时间长了铜会长绿色铜锈影响美观，据我公司工艺试验效果还是没问题的。

       4、铜镀镍，铜镀锘：镀层有7－8U厚度，要求打4U即可，以免破坏涂层。激光打标机标记效果很好。

       用户的疑虑：

        有些模块工作时温度高达100度，激光打标的标记会失效否？因为激光打标是永久性的，标记的字符图案不会失效。

       市场分析：

        军方要求为了供应商产品的可追溯性，要求每个模块有不同的号码，则纸标签和丝印不灵活。且纸标签易脱落不可追溯，军方强制要求不许贴标签。丝印易擦去也不好追溯。加上军品利大，基本可以接受激光打标。但军品量小，厂家可能会考虑外协激光打标加工。

       民品量大，对成本降低有很苛刻的要求，所以每个模块在采用激光打标后即使只增加少量的费用对他们也是一种压力。但采用激光打标机的费用与传统纸标签和丝印差不多，且标识精美，利于推广企业品牌。

       上述四种材质都可以用YAG激光打标机打标。单个打标时间在十几秒到二十几秒，用户自己核算的加工成本在一毛钱左右。

       增值功能：

        电源模块厂家不光需要在模块外壳打标，其内部专用高频变压器（磁性材料铁氧体）上也需要标识产品编号，同一版本的PCB印制板上在生产过程中也需要打上不同的序列号。