在工业化之前，鞋子都是由鞋匠手工制作的。鞋匠们往往要花很多精力在细节上，做出一双品质优良的鞋子需要很多时间。

因为有这么一段历史渊源，直到现在还是有人钟爱纯手工制作的鞋子，愿意为此支付上千美元的高价，一般的规模制造的鞋子则平均价格在50美元上下。不过对于使用者而言，花如此高价定制手工鞋子还是值得的，首先它是量身定做，完全合脚，其次是经久耐用，质量过硬。但是手工定制的鞋子由于价格过高以及无法规模化一直属于小众的奢侈品市场。

有两位荷兰的设计师Juan Montero和Eugenia Morpurgo试图借助3D打印设备改变这种局面。他们开办了一个实验性的3D打印鞋店Don’t Run–Beta，将古老的手工制鞋工艺与现代3D打印技术相结合。而且在鞋店现场为顾客量身制鞋，顾客可以看到自己鞋子制作的全过程。

整个制鞋过程大约需要一个小时。鞋子的各个部分都是现场制作的。Don’t Run–Beta鞋店使用3D打印机和激光切割机制作鞋子的部件，每个部件都经过巧妙设计可以很好地拼接在一起，不需要缝制或用胶水粘合。这样的设计使得鞋子也很容易修。

除了组成鞋子的各种部件，他们使用计算机辅助软件来制作鞋模，鞋模决定了鞋子的最终形状。在现代化的制鞋生产过程中每只鞋子使用两个鞋模。 Don’t Run-Beta的系统使用计算机存储数字化的鞋模数据，并直接输入3D打印机和激光切割机，因此不再需要制造实际的模具。

Don’t Run-Beta预计如果他们的系统能够完全实施，那么在制鞋过程中的75%的材料浪费将可以避免。零售店也将能够受益，因为他们的仓库里将不再塞满过时的鞋子。

Juan Montero和Eugenia Morpurgo从荷兰埃因霍温设计学院毕业后就创建了Don’t Run-Beta。到目前为止，他们已在比利时和荷兰进行了试运行。Don’t Run-Beta团队表示，他们的系统进行原型设计和生产速度快，价格实惠。该团队目前正致力于进一步减少生产时间，并将其模式应用于其他种类的服装及配饰。