8月4日，记者从沈阳大陆激光集团获悉：该集团首次应用两套基于全固态激光光源的移动式激光加工系统在同一轧钢主机架牌坊上同时作业，仅7天时间就完成了鞍钢集团鲅鱼圈钢厂亚洲最大的5.5米中厚板粗轧机主机架牌坊激光现场修复，创造现场激光再制造的新纪录。这是大陆激光自主研发的移动式激光加工系统的又一精彩实战案例。

        “用此系统，多年来，我们已为宝钢、鞍钢、武钢、首钢等数十家钢厂、百余架（次）轧机主机架牌坊实现了现场激光再制造；为华能、大唐、华电、国电、中广核等电力集团的上百家电厂的汽轮机、发电机转子主轴颈实现了现场激光修复；为bp、台塑、壳牌等化工企业转动设备现场激光抢修。”沈阳大陆激光集团董事长董侠说。

       轧机主机架牌坊是钢厂热轧板材生产线核心设备之一，长期运行就会出现机械零部腐蚀磨损，对传动系统件和轧机大电机都会造成损害，直接影响钢板板形控制。过去，钢厂对此类事情的处理办法，就是在检修时对腐蚀磨损面进行机加或堆焊，不能从根本上解决问题，不仅维修频繁、不安全，且牌坊的使用年限仅为12年至15年，而理论上，牌坊的寿命可达30年至40年。我国现在大多数钢厂使用的轧机牌坊的价格在3000万到6000万元之间，个别价值可达2亿元。如果损坏后直接更换，不仅费用高，还需要6个月的时间停产更换，经济损失巨大。

       2002年沈阳大陆激光集团根据用户的需求开始致力于现场激光加工设备的自主研发，取代传统维修办法。2007年推出“基于全固态激光光源的移动式加工系统”，并在宝钢进行试验。结果显示：原牌坊工作面腐蚀磨损量为4mm/年，激光再制造后工作面的腐蚀磨损量为0.01-0.02mm/年。2008年9月，由许祖彦、范滇元、李鹤林三位工程院院士、全国激光加工技术委员会邓树森主任等组成的鉴定专家组，对大陆激光集团移动式加工系统进行评审。

       评审认为：该系统是多项高技术的集成创新，涵盖了千瓦级全固态激光器设计制造、机器人柔性加工、激光熔覆梯度功能材料、激光熔覆加工工艺等领域，为大型金属结构部件现场再制造提供了先进的技术手段；独立自主解决了系统防震减震、系统控制、自动监测保护、抗环境干扰等关键技术问题，实现了长途运输后落地开机出光，节省维修费用、缩短工期，经济效益显著；该系统的科技成果属国内首创，达到了国际先进技术水平。

       激光再制造是再制造领域新兴的前沿技术，具有优质、高效、节能、节材、环保的基本特点，已经在国防重大装备、冶金、石油化工、电力、煤矿机械、铁路等领域开始应用，为我国许多损伤或报废的重大装备及进口设备的修复提供了新的技术手段，为发展我国循环经济，建设节约型社会做出了贡献。大陆激光的移动式激光加工系统及其激光增材再制造技术，作为沈阳抢占新兴战略产业的重要利器，具有重大的产业引导意义。