目前零部件修复的方法有堆焊、热喷涂和热喷焊焊、真空涂层法、电刷镀技术、电火花修复技术、等离子体技术和激光熔覆修复等方法 。激光熔覆实现对模具的表面磨损进行修复的方法可以归结为：用高功率激光束以特定功率密度与粉末流束同时入射到模具表面，瞬时被吸收的能量超过临界值后，金属基体与粉末熔化产生熔池，然后快速凝固形成冶金结合的熔覆层。激光束根据已经编制好的程序，自动地、逐步地修复模具。经过修复后的模具加工余量很小。
       激光熔覆相对传统工艺的优势：
       激光熔覆是快速加热、快速冷却的过程，对修复工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细小，解决了传统电、气焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题，同时也解决了传统电镀、喷涂、刷镀等加工过程中所添加粉末与基体结合强度差的矛盾。
       采用激光熔覆修复技术，根据零部件的基体材料以及使用环境条件要求，可使用低等级材料实现高性能化，使修复后的模具具有比原来模具更加优异的表面硬度、耐磨性、红硬性、 抗冷热疲劳性能、易于实现自动化等。
       以下是对拉伸R角磨损处或刃口磨损部位进行激光熔覆修复等的案例，处理效果达到与模具基体硬度一致，寿命相当于新件。