以回收塑料为原料的3D打印线材InnoCircle

InnoCircle是两家荷兰3D打印制造商Innofil3D和CiorC共同开发的一个项目。目前这两家公司已经开发出一款使用回收的ABS汽车部件和PET饮料瓶生产的独特3D打印线材，既能减少废弃塑料产品的污染，又扩展了3D打印可持续发展的应用范围，并创造了经济效益，可谓一举多得。

在当前世界上，人类科技的发展开始出现两面性。一方面，先进的工业制造和机械加工工艺使得我们越来越快地生产更多地塑料和以塑料为基础的产品，从而导致更多的消费和更多的废物。另一方面，有一支日益壮大的科学家和工程师队伍正在致力于推进那些可以减少浪费和对环境产生负面影响的技术开发。

CiorC公司的老板Jan Willem Slijkoord就是后者的一份子。他认为使用回收塑料制造的InnoCircle 3D打印线材为塑料工业创建了一个“封闭的循环”，显著改善了3D打印领域可持续发展的机会。

Slijkoord详细解释了InnoCircle如何创造出两种塑料产品的封闭循环（一个处理ABS，另一个处理PET）。第一个循环，是对于汽车上废弃的ABS塑料部件的处理。“仅在荷兰我住的地方，每年都要废弃23万辆汽车。”他说。“一个普通轿车重量大约为1吨左右，可回收大约70公斤的PP、PE、尼龙和ABS等聚合物。我估计，每辆汽车大约包含15公斤ABS材料，它主要源自汽车内饰、保险杠等，这意味着仅在荷兰每年就会回收约3450吨ABS汽车部件。”

这些回收的汽车塑料部件通过粉碎、清洗、分离，然后用于制造3D打印线材。反过来又可以创建医疗器械、艺术作品等3D打印对象。这些重复使用的塑料材料本身是安全、纯净的，符合欧洲REACH法规。“与电子设备的外壳不同，这种回收的ABS不含有害阻燃剂。”Slijkoord说：“这种材料完全符合REACH，欧盟REACH法规主要涉及生产和使用化学物质，以及避免人类健康和环境造成潜在影响。”

据了解，InnoCircle线材已经通过了REACH EU认证。而且这种材料在制造出3D打印对象后还可以再次回收，所以不会产生多余的浪费。

第二个循环是关于PET饮料瓶的衍生塑料的。这是对地球环境最大的危害之一。据Slijkoord的研究，全球PET包装的消费量估计为1540万吨，其中80％（1250万吨）用在了饮料瓶上。这是一个庞大的数字。尽管人们越来越认识到这个问题，而且对于PET的回收也变得越来越流行和有效的，但仍有许多工作要做。

InnoCircle在这方面的贡献是一种含有超过50％重量再生PET的透明线材，这种材料也符合食品安全标准。“此外，该材料即使在打印后快速冷却也能保持透明状态。”Slijkoord宣称，“CiroC和Innofil3D提供的InnoCircle再生PET线材能够让创客们打印任何产品，而且是以一种对自然更负责和更可持续的方式。”