45钢作为机械行业常见的钢材之一已有广泛应用。但随着科技的发展，人们对材料应用的要求越来越高。普通45钢已不能适应高强度、高硬度、耐磨耐腐蚀等不同性能的要求。因此，产生了利用表面改性技术来提高材料表面性能的方法。激光熔覆具有热源集中且效率高等优点，被实际生产广泛采纳。本文利用激光熔覆方法在45钢表面制备了Ni基复合涂层，研究了扫描速率对其表面结构和性能的影响。
选取若干块尺寸为200mm×100mm×6mm平整的45钢作为基材，将45钢待熔覆表面用砂纸打磨平整以除去表面的油和铁锈，最后在表面涂上酒精。在GS-TFL6000A横流CO2激光发生器上选取Ni35A粉末为激光熔覆涂层粉末，其主要特点是粉末中含有B和Si，具有自我脱氧和造渣性能。粉末熔融温度1020～1100℃。采用同步送粉工艺进行激光熔覆，并以氮气作为送粉辅助气体。确定在相同工艺条件下改变扫描速率以制备不同试样，扫描速率分别取500、600和700mm/min。
扫描速率过高外观毛刺增加，搭接效果明显变差。熔覆复合涂层主要由FeNi3和Ni3B相组成；改性层主要由表面熔覆层、结合区和基体组成，熔覆层和基体达到冶金结合。显微硬度都较基体有所提高，均值都超过基体，最大硬度比基体提高了33%，扫描速率500mm/min时效果最佳。
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