在美国提出“再工业化”战略，德国宣布“工业4.0”的背景下，德国通快集团作为工业4.0联盟中的一员，早已将各种智能与数字化功能融入机床，实现无人化高效“智能”生产。
首先，是全自动上下料单元。搭配全自动上下料机构的通快机床，可实现夜班甚至24/7无人化生产，极大程度减少人力成本，提升加工效率。通快拥有多种不同的自动上下料解决方案，旨在针对不同客户的需求。仅需90s紧凑上下料单元，特别适合薄板超高速加工的生产节拍。可与多台组合连接的上下料机构，能在节省投资成本的同时，让您从容地面对厚重板材的物料运送。
为将生产准备时间降到最低，同时实现整个加工过程的自动化，单切割头和自动喷嘴更换技术尤其重要。单切割头技术，即仅需一个切割头，可覆盖各种板材材质和厚度的加工，无须切割头的更换，极大程序地缩短非加工时间。而喷嘴，作为影响加工过程的又一重要因素，一般也与加工板厚和材料有关。对于不同的生产任务，需要定期更换喷嘴，智能自动交换喷嘴功能可根据加工任务，智能地读取需要的喷嘴，完成自动更换过程。除此之外，在更换喷嘴过程中还可实现喷嘴自动对中功能，缩短生产准备时间，同时确保加工的可靠性。
喷嘴除了对切割气体具有导向作用外，对于聚焦后光路的导向也至关重要，但它也属于设备的易耗品，通常损坏频率相对较高。考虑到这点，智能型喷嘴交换装置除了提供普通自动喷嘴交换功能外，还拥有喷嘴状态智能感知机构，可定期获得喷嘴状态信息，判断是否需要更换，确保加工过程的稳定可靠。该功能搭配聚焦镜监测功能，自动识别镜片和喷嘴的状态，改进针对透镜和喷嘴的清洁周期，避免由于其受到污染所造成的各种切割不良，帮助客户实现稳定的整板生产。由于整个监控过程都会实时显示到机床的操作屏幕，因此也有助于客户了解易耗品状态，便于统计。
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