用3D打印制作陶瓷越来越变得触手可及。上个月，来自台湾的一款基于粉末床技术的经济型全彩3D打印机加我X1。近日，又从该公司传来消息称，其开发团队在研发基于加我X1 3D打印机的陶瓷及玻璃等多种粉末材料的解决方案，而且已经获得了初步的成果。

该陶瓷3D打印解决方案基本上是在X1 3D打印机上使用特殊开发的配方陶瓷粉打印成品烧结成素胚，再经过上釉彩和后制过程，制作出来的陶、瓷器，质感上也更温润有温度,因为是3D打印成型，所以可以高度定制化。陶瓷材料的开发，会让3D打印更能深入人们的日常生活，也让3D粉末打印的市场更具有高度的拓展性。

小型电窑炉进行烧结的3D打印陶瓷杯

在传统制陶过程中需要工艺师傅投注大量的时间，3D打印让工艺师傅在塑陶阶段能省下时间，投注更多的心力在设计，藉由3D模型及计算机技术的辅助，可以微调及塑型，做出手工塑陶较无法达成精准的对称、镂空、几何和曲面设计，透过Addwii精心研发陶瓷粉末和X1打印成型，大大提升在制程上品管和效率，搭配电窑炉在适温下烧结，进行后制及上釉彩，就能制成陶瓷成品。

另外值得一提的是，X1原本就已经能够使用该公司开发的彩色软陶土复合粉末，这次陶瓷粉末的开发则是在此基础上更近了一步。

3D打印陶瓷经过烧窑上釉之后的成品

加我科技目前研发的玻璃粉末烧结后的实验品，敲击之后可以听到玻璃质成品特有的清脆声音。