以软件优势来增强薄板资料的使用率
 

　　AMADA的激光切割机的编程软件是AM-LASER，其CAD作业渠道选用的CADKEY7.0，并且以Lnest以及旋转支撑等功用进行辅佐。Lnest能够在定尺资料商对厚度一样的不一样零件进行优化摆放，使用此功用，激光切割薄板能够省去开料这一道工序，削减工时，一起也有用地下降资料装夹的次数。瑞士百超的激光切割机选用的是“飞翔光路”这一较为领先的原理，需求加工的板材则不必夹紧，没有存在加工死区，一起加工的速度大大的进步；编制切割计划的时分，有必要依照出产计划将料厚一样但类型不一样的多摆放在定尺资料之上，以此增强资料的使用率。
 

　　有用削减磨具的数量，进步商品开发的速度
 

　　近几年来，在纺织机械商品傍边，少切削、无切削及钣金件占有的比重逐步增大。可是，当前的商场竞争十分激烈、怎么满意用户相对较小可是批量又许多的种类赶快交流的需求，这是每一个企业所面对的很大难题。若是工艺设备过于落后，那么每一项钣金类零件在落料出产工序中则会花费很多的作业时刻。绝大多数落料都要用到模具，二模具的描绘以及出产都需求必定的时刻；别的，新商品的呈现都是要通过单间小批量地出产，并且零件还会根据试制状况的改动做出相应的改动与调整，如此，使用模具则大大增加了本钱。而选用激光切割落料，无需使用到模具，节约很多的模具投入，加大缩短了出产的准备时刻，加快了商品开发的速度。如今的商场瞬息万变、商品开发的速度越快就越能提早占领商场。激光切割冲压零件还能够保证模具描绘的精确性。落料是拉伸成型的前道工序，其落料尺度一般要进行批改。可是使用激光切割机切割出的冲压零件在成型模上试加工，能够对比精确地拟定出落料模的尺度巨细，为往后进行大批量出产做根底。

激光切割技术比传统加工技术更具成本优势
 

　　激光束都是以点的形势存在，因此在二维平面加工中具有很大的柔性化。激光切割机加工过程中，只有切割头进行移动，但工件则是静止，无需设置微连接，有助于激光在切割加工过程中比较简便。它的计算机CAM系统不需要进行单个零件的加工工艺的制作，仅仅需要把排样的结果以及切割的路线进行优化即可，然后启动激光发生就可以加工。但是在复合机当中，则需要进行模具设置、激光切割路线的预设以及为连接部位的设定，之后才可以进行下一步的加工。由此对比，激光切割机与复合机比较，激光切割的工艺工序准备工作时间大大的减少。在实际运用当中，复合机在加工的时候，由于夹钳拖动工件以及模具存在一些落料量，因此在原材料上则会出现加工死区，然而激光切割机进行切割时于工件静止，因而没有出现死区，从而提高了原材料的利用率，有效降低了单件工序所消耗的原材料成本。近几年来，激光切割的加工精度逐渐提高，极大地简化一些加工工序，降低了单件的加工成本。同时，由于激光切割机切割速度的快速提高，极大地减少了工件的加工时间，同时操作人员的个人生产效率也得到很大的提高。
 

　　激光切割所加工产品的精度进一步提高
 

　　由于激光切割加工速度不断提升，促使工件的加工热所影响的范围逐渐减小，整个工作在切割加工中所出现的热变形量也随之减小。同时，由于二氧化碳激光器的稳定性逐渐提高，也促使激光切割面的光洁度随之增强。另外，工件静止的加工方式大大减少了振动。由于激光切割加工的精度水平的不断提高，使得激光切割加工的农机钣金件也逐渐发生改变，由原来的低精度件逐渐转向高精度件发展。从生产实际情况来看，原先复合机APELIO Ⅱ357通常是加工材料厚度低于2mm 比较薄的零件，主要加工的是纺机的外包容件。而现在激光切割机既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度于3mm--4mm或者大于6mm的中厚零件。这类零件大多数是结构件、传动件以及主要的工作件，对于加工精度要求比较高，其中，有一部分的零件已经接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件，不仅具备变形量小、加工面光洁度高的特点，同时还有工序毛刺小甚至没有、零件的尺寸大小一致性好等特点，在农业机械的装配尺寸精度控制中具有最大的作用。
 

　　增强产品的技术含量，提高企业的竞争力
 

　　激光切割机可以加工一些通常方法都比较难加工的零件，例如染整机这一系列中绝大多数不锈钢箱体，它上面有很多不一样的孔，由于箱体比较大，以普通加工方法很难进行加工，然而激光切割完全可以满足这一类的要求，而且加工同一零件所用的时间很短，准确性极高。产品的技术含量也不断地提高，因此市场竞争力也随着增强。