钣金激光加工工艺的变化行程
惯例的钣金加工技能是选用：剪切－冲－折弯－焊接流程或许火焰等离子切割－折弯－焊接技能。在多种类，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出显着的不适应。激光切割技能作为“剪切－冲”的代替技能呈现，具有灵敏、柔性高的特色。一起多数人也以为其本钱高。故常应用在异形(或形状杂乱的)工件和样品(单件或极小批量)制作上。但当小批量制作越来越遍及时，激光切割的需要也日益上升。
当从头审视新的钣金加工技能：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，因为激光切割的高柔性、高精度，三维描绘技能的老练与遍及，用户可重新的描绘、新的流程中获益，然后到达降低本钱、缩短工期的需求。因而新的钣金技能是从描绘开端的：描绘 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面经过几个案例来阐明新技能的特色。
1)传统的技能下，该工件由几部分组成。如今，一次切割 折弯就完结了。到达了削减工序，缩短工期，降低本钱的意图
2)传统的技能下，为焊接装备专用夹具。如今部件间运用相似木匠榫的技能，定位准，省时，焊接夹具简略，商品变形小。到达了缩短工期，降低本钱，进步质量的意图。
3)多重折弯技能在国内的箱体制作业现已对比遍及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其描绘与技能上共同的当地。然后到达商品质量高，制作本钱低的意图。在实践技能下，还需合作点焊。
4)使用激光的切缝细，精度高的特色，一次切割(带微衔接)，合作四次折弯，完结四个工件。突破了传统技能下的描绘思维，到达了缩短工期，降低本钱的意图。
5)因为运用了榫布局，工件折弯后合作点焊技能，就可完结整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
因为新技能流程的特色，领先的钣金设备软件撑持与描绘，激光切割技能，折弯技能。其撑持二维零件描绘，管材类零件描绘，折弯工件描绘(仅撑持百超的折弯机)，三维图形打开。并经过规范计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
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