温州市知名鞋企巨一集团，近日来了位特殊的“客人”，记者在一个密闭的小车间里见到了它。这是一个约1.8米高，类似饮料自动售卖机的打印机。打印机正在嗡嗡响地工作，一束束的线状材料从两侧喷口射出，汇聚在中间的底座，白色鞋底已大部分成型。观察了十来分钟，记者发现这款打印机就像建造房子一般，逐层由下往上堆积材料。巨一开发部负责3D开发的主管颜艳文介绍，它叫做“高精度工业级3D打印机”。
此外，康奈、巨一等企业已将激光打孔、打样、排版、切割等技术应用到制鞋生产上，巨一集团常务副总经理戚亦农受访时介绍，该公司投入500万元购买激光设备用于技术改进，每年节省用工成本300万元以上。
颜艳文说，这款打印机是通过激光将液态材料进行光聚合反应，得到固体样品，打印所需的原材料为光敏树脂。“我们先用软件进行数字化设计，构建一个虚拟的三维数据模型，传送到打印机后，等待打印完成即可。”颜艳文说，在3至7天内它就能做出鞋底、鞋跟等与鞋面匹配的实物样品，而此前，他们鞋底开模一次就得花费几千元甚至上万元，平均需要10天。
此外，康奈、巨一等企业已将激光打孔、打样、排版、切割等技术应用到制鞋生产上，巨一集团常务副总经理戚亦农受访时介绍，该公司投入500万元购买激光设备用于技术改进，每年节省用工成本300万元以上。
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