2016年初，集团华工科技更换了全新的logo。我们的这一举措，体现着公司品牌的不断成长与变化，国际化程度越来越高，从“代表国家竞争力，具备国际竞争力”到“为制造的更高荣耀”。新标也蕴含华工激光新一代的品牌文化——OPE（即open开放、professional专业、efficient高效）文化，以开放的心态争取合作共赢，以专业的能力迎合创新进取，以高效的执行力响应客户需求。

　　我认为产学研的合作模式非常有利于我国激光行业的发展。我一直认为，中国的激光产业发展更适合“德国模式”，即利用应用带动技术，从而牵引整个激光加工产业得到发展。“因为中国是一个制造大国，我们得天独厚的优势就是市场应用的机会很多，这种优势甚至比德国强好多倍。如果我们把这个优势发挥出来，提升和赶超的速度会更快。”正是基于这样的理念，华工激光牵头的“国家激光加工产业技术创新战略联盟”面向船舶制造、汽车、冶金、航空航天、机械制造、电力、工程机械、石油化工、新能源、电子工业等国民经济支柱行业，联合了国内制造业重点企业、激光加工装备优势企业、高等院校和科研机构等相关组织和单位，在人才、技术、服务、资源、政策等方面集聚创新资源，开展可持续的产学研用合作。华工激光联合联盟成员单位华中科技大学、神龙、江淮等多家车企共同自主研发的“汽车制造中的高质高效能激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目，获得国家科技进步一等奖，实现了汽车制造领域中激光焊接、七个关键工艺及成套装备国产化，打破国外在此领域40多年的垄断历史，标志着我国在汽车制造领域激光先进制造技术的重大突破。进一步证明“产学研用”模式是行之有效的！

　　目前激光行业，国外企业凭借过硬的技术和产品品质，占据了较多的市场和利润，获得了良性的发展。而国内激光企业逐渐陷入同质化竞争的困局，产品品质参差不齐，市场竞争主要以打价格战为主，市场价格比较混乱。中国激光行业要有长远快速的发展，各企业应发挥所长，关注为客户带来增值，狠抓产品品质。因为在制造业，我认为没有传统产业和新兴产业之分，只有高端和低端之分！我不提倡低端无序竞争，我们的激光制造企业应该在不断创新的基础上，做高端产品，做高附加值产品，做高质量产品。

　　2015年，中国经济发展进入新常态，GDP增长放缓，制造业较为低迷，这无疑为激光行业的增长带来了不利影响，然而从各下游应用行业如果要升级转型来看，必须采用新的技术，又会给激光应用增加更多机会，这在一定程度上抵消了上述的不利影响，总体而言，中国激光行业2015年呈现稳定增长态势。

　　激光器和激光装备是光机电一体化的高技术产品，发达国家起步早，综合技术扎实，产业发展如鱼得水。有差距不可怕，重要的是我们要找出差距的根源，我认为，我们应该重视以下几个方面的问题。一是重视核心激光器件的国产化，完善激光产业链，解决“空心化”问题，发展“强基工程”，这一方面，华工激光做了一些努力，比如锐科和华日的成立，就是基于这种考虑；二是大力发展高端激光装备制造。国内高端装备市场需求旺盛，但被国外厂家垄断，国内厂家在中低端市场血拼。我们应该以智能装备、绿色装备为突破点，加大高端装备创新力度，拓展高端激光应用市场；三是行业的发展要靠创新驱动。我们应该发挥行业协会、战略联盟作用，整合行业资源，打造公共技术创新平台，推进应用技术研究，提升行业创新能力。我们应该鼓励中小企业以单一方向为突破点创新，做精、做专、做强，避免互相抄袭、恶性竞争；四是激光产业的发展要以人才为本，激光行业毕竟还是技术密集型的产业，产业的发展离不开大批优秀的激光人才。