激光是一种清洁的绿色能源，生产效率高、成本低，加工质量稳定可靠，具有良好的经济效益和社会效益。世界各国尤其是工业发达国家，都在大力推广应用激光加工技术。据统计，1998年全球的激光技术产业营业额高达647亿美元，我国的激光产业约1亿美元。在激光产业规模上我国远远落后于世界同行业水平，这也与我国的研究水平很不相称，主要问题是实际应用，特别是制造水平上存在差距。激光器的光束质量是决定激光技术应用的关键，我国生产的激光器对光束质量还没有明确印定。另外，激光技术是多学科、多专业的交叉，还有与之相关的技术配合、衔接等问题，也影响到其应用。重视光束质量，提高激光器的制造水平，深人进行应用研究，才能赢得市场，才能促进激光技术的应用和发展。随着我国机械制造、汽车制造业的大批量、高效率、高质量的生产线建设要求与发展，人员素质水平的不断提高，利用激光技术提高性价比，降低生产成本，定会使激光技术的应用像计算机一样普遍。

 

与国外激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的10%左右。主要表现为: 高档激光加工系统很少，甚至没有；主力激光器不过关；微细激光加工设备缺口较大；国内应用市场有很大发展空间。目前我国的生产企业正在积蓄力量稳步进入。因此，作者预测，在未来我国激光加工设备的销额每年将会以25%的速度增长。

 

其原因如下:

 

(1) 国家重视，各级政府部门都在积极关注、规划、立项，多方面资金正在注入。特别是国家强调立项主体由大专院校、科研部门转到以企业为主，这就会促进企业产品的自主创新和技术升级。

 

(2) 国内各类制造业接受了激光加工技术，意识到这项技术可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，可达到“敏捷制造”，满足市场对“个性化”产品的要求。

 

(3) 国内已逐步形成了产业群体,激光零部件配套企业逐渐齐全，各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立，国内已形成四个激光加工设备制造的产业带，它们主要分布在华中、珠江三角洲、长江三角洲和京津环渤海经济发达地区。

 

(4) 国际知名的激光加工制造商有的在华投资建厂，有的与国内合资生产，总趋势是纷纷进入，形成国际竞争国内化。

 

(5) 国内在主力激光器方面逐步过关，现已进入市场应用。如大功率轴流CO2激光器、中小功率金属腔射频CO2激光器、半导体泵浦全固态激光器、光纤激光器及倍频DPL、大功率二极管模块等正蓄势待发，已步入产品化的初期阶级，并投放市场。为国产激光加工的升值开拓新应用创造条件。