日前，3D打印行业领先企业3D Systems宣布，其合作伙伴Bastech，一家增材制造设备与服务的解决方案提供商，利用3D Systems的端到端3D解决方案，将随形冷却模具制作工艺带入一个简单、高效、经济的新水平。通过将Cimatron™定制模具设计工具与PROX®DMP 200制造复杂金属结构的能力以及Geomagic® Control™的质量检验灵活结合起来，Bastech能够减少70%的设计时间，14%的生产周期，以及16%的总成本。
在过去的二十年里，Bastech用增材制造技术解决了广泛的应用问题，从汽车制造业的功能性原型到航空零部件的复杂熔模铸造模具。由于精通传统以及增材制造两种方法，Bastech最近利用随形冷却通道为制造模具进行了两个基准测试，一个使用3D Systems的端到端解决方案，另一个使用传统工艺。这家位于俄亥俄州的公司发现，3D Systems公司的Cimatron模具制作软件，PROX DMP 200 3D打印机和Geomagic Control的结合使更据生产效率、更经济及更简化的制造工艺。
通过DMP 200的3D打印和Geomagic Control的质量检查，与传统方法相比Cimatron的设计与分析为企业节约了40多个小时的设计和采购时间，相当于为公司节省了大笔付出。更重要的是，Bastech生产的随形冷却模具使得生产运行更有效率，从而进一步提高了公司生产力。
“总而言之，通过使用Cimatron、Direct metal Printing和Geomagic Control，我们能更快地进行设计，并且能更经济地制造高效模具，”Bastech的总裁及老板Ben Staub说。“3D Systems的端到端解决方案，节省了设计师和工程师在开发和执行复杂设计时的时间和精力，使我们的业务进入新的水平。”
“结合我们先进的技术，我们能够使客户获得更好的、更创新的成果，”3D Systems的应用工程师David Lindemann说。“端到端数字工作工艺正在改变制造业领域。”
3D Systems和Bastech在6月16日主办了一场设计与制造网络研讨会，分享Bastech的基准测试结果并讨论随形冷却的最佳实践。在这一小时的网络研讨会期间，Bastech的总裁和老板Ben Staub以及Bastech的工程经理Scott Young介绍了3D Systems的端到端解决方案如何可以带来更高的效率并降低成本。
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