五金制品是人们生活的必需品,刀剪产品作为日用五金的一大类种,已融入人们日常生活的基本需要。目前,世界各类刀具市场的贸易总额在32亿美元上下浮动,其中刀剪商 品年销售额约8亿美元;我国的刀剪产值达20多亿元人民币,出口创汇4000多万美元;刀类世界总进口额约18亿美元,中国出口额约占4.6%;剪刀类世界总进口额约5亿美元,中国出 口额约占1.2%。纵观近年的世界贸易态势,世界性的经济衰退和地域性的金融危机,并未影响五金制品产销的增长额度;同样,国内市场在消费减缓的同时,五金制品或刀剪类商品的社会总需求量仍保持动态平衡均势,即需求市场对消费的取舍并不绝对地依附于市场运作上的变动。由此可见,刀剪类商品市场将存在一个长期稳定的大额度的获利空间。
分析当今的世界刀剪商品市场,刀类商品的主要出口国是日本、德国、瑞士、英国、意大 利和美国,主要进口国为美国、德国、英国、加拿大、荷兰和澳大利亚;剪刀类商品主要出 口地包括德国、意大利、日本、荷兰、英国、加拿大、巴西、台湾、韩国、香港特区等,主 要进口国为美国、德国、英国、加拿大、法国和荷 兰等。其中德国、瑞士产品垄断了高档刀剪市场,中、低档刀剪以韩国产品为主,日本的高 、低档产品在亚洲地区保持了较强的竞争力。而中国刀类产品出口总体上仍处于中、低档水平。
国际市场上高、中、低档产品价格差为10∶5∶1,也就是说,提高一个产品档次,利润额将成倍增加,在国际市场上的竞争也大大增强。中国刀剪业这一历史悠久的行业,要想走出目 前的困境,在世界大市场的激烈竞争中求生存、求发展,关键在于找出自身不足,狠抓技术 创新、树立品牌形象。激光标刻技术是提高刀剪业产品档次,促进和保护产品形象不可多得 的手段之一。
2 激光标刻对刀剪加工业品质的影响
深入千家刀户的“张小泉”剪刀,其铭牌标刻原采用传统工艺,尽管自身产品 质量 无可挑剔,但由于其铭牌标刻技术作为产品形象包装技术的重要组成不能与其产品质量相匹 配,这在很大程度上影响了“张小泉”这一重量级品牌的市场形象,长期在国际市场上无法 以一流产品形象出现。现在,该厂已成功用激光标刻代替传统方式用于铭牌标刻,产品档次 得到显著提高,产品在国际市场上的竞争力得到增强。
激光标刻,精度高,最小字长世界最高水平为0.2mm,国内已达到0.5mm水平,这种高精度的标刻是传统的标记手段所远不能及的。传统的平面效果的字画是点与线的结合,激光标刻是利 用“线”移动的轨迹后形成“面”,点、线、面的有机组合构成可视的形象因素,组合后形成了立体的艺术效果。正因为激光标刻独有的这种高清晰度和三维造型特征,使得采用激光标刻的产品美观、大方,具有极好的视觉效果。
在刀剪表面刻写各类文字、符号、图案形成永不消逝的标志,可以实现商业产品与艺术的完 美结合,真正意义上提高了产品的档次。在给产品采用激光标刻制造商徽标、产地、序列编 号的同时,所刻的精美文字图形使名牌的概念也熔入产品中,体现出名牌卓越的品质,保证 了名牌固有的价值。由于激光标刻技术的工艺独特,技术含量高,可对名牌产品起到防伪和 保护作用。
传统的油漆标记方法,由于不锈钢等材料对油漆的附着力差,标记内容容易消褪,同时,油漆对环境和食品等容易形成污染。传统的模压方法工艺繁琐,工件易受力变形,费时费力; 激光标刻后的工件具有抗磨损、不褪色的优点,激光加工属于非接触性加工,热影响区小 ,没有机械力,加工工件不变形,受损小。由此可见,激光标刻应是刀剪加工业用于标记的首选方法。
3 激光标刻对刀剪加工业加工成本的影响
追求效益的增长是企业最终目标,企业在应用新技术、新工艺的同时,特别关 注生 产成本的控制。就标记工序而言,生产成本包括人力成本、设备成本、消耗、产品报废率等 。油漆标记方法,在配套相应设备的同时,油漆是消耗品;模压方法在加工设备必需品的前 提下,由于机械力的作用,工件容易受损,产品报废率增加。
激光标刻所采用的激光加工设备,其消耗的仅仅是电能,易损件几乎为零,由于采用了可靠 的加工自动控制技术,十分适合自动化生产线作业,可谓“一次投入,终身享用”。具体来 说,目前国内用于刀剪标刻激光标刻设备,单台电功率为2.5KW;按通常的标记内容标 记, 标记可达每10秒两个工件(含上、下料时间);设备价格通常为20万元;一个工作人员操作; 如果每天按8小时工作时间计算,一年300个工作日,则:
一年加工工件数为60/10·2·60·8·300=1728000(件)
由于各种标记方法中人力成本基本相同,其它相应的费用几乎不计,机电设备按10年折旧, 则应用激光标刻的方法使单件产品增加的成本为:20·104/10/1728000=0.01元/件
如果每天工作时间超过8小时,则单件增加的成本会更低。但是应用激光标刻方法后产品品 质的提高必将带来产品附加值的增高,其单件成本的提高完全被忽略。因此,刀剪加工业考 虑的不应只是成本问题,而 如何将激光标刻方法应用于刀剪加工的制造过程中去。
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