钣金七雄
钣金七雄从左至右：
▲北京贝斯特威商贸有限公司总经理 祝富花
▲哈格机械设备（上海）有限公司总经理 杨晓
▲杭州祥生砂光机制造有限公司副总经理 陈相伟
▲扬州恒佳自动化设备有限公司销售部经理 陆闻海
▲天田（中国）有限公司销售企划科科长 顾迪欧
▲英国英视公司中国区首席代表 宫红江
▲美国MATE精密模具有限公司东亚区经理 孙炜
钣金加工装备与工艺研讨会
杭州周边的用户们从四面八方赶过来，为了这场辞旧迎新的年终聚会
作为本次活动发起人，哈格机械设备（上海）有限公司总经理杨晓女士为本次活动致辞，她说道：“世界变化迅猛，市场格局也不断被打破。如何能让用户更及时的了解钣金加工领域的新工艺、新产品，并与之紧密联系？这便有了今天的这场活动。”
杭州作为长三角洲的中心城市之一，在过去的几年发展势头良好，今年更是举办了闻名全球的G20峰会，国内外影响力与日俱增，为潜在商机埋下了伏笔。由于其所在的地理位置及四面八通的交通枢纽，能够辐射到诸如海宁、嘉兴、台州、衢州等地，同时毗邻上海、江苏及安徽等省市。所以这个看似不太工业的城市，却被选作了此次会议的轴心。
杭州祥生砂光机制造有限公司副总经理陈相伟作为活动东道主在随后表示，在2016年的年末，通过朋友圈的效应，共同聚在一起，展望来年。杭州站将作为活动的第一站，之后还将移师到更多钣金加工企业的身边，让他们最直接最便捷的了解行业中设备供应商们的新动态和新技术。
与钣金七雄中一半以上的供应商有着密切业务往来的用户代表——海宁红狮宝盛科技有限公司副总经理吴坚先生也在活动期间感谢这个为供应商和用户沟通建立起的沟通平台，用以交流钣金设备的使用及工艺心得。他笑称，这次的会议是他有史以来收到邀请次数最多的，在七雄中有一半以上都是红狮宝盛的供应商——成立于1991年的红狮公司是国内最大的专业从事观光轿厢、电梯轿厢装潢及制造的企业之一。最早使用的钣金七雄中的设备是1998年购入的天田设备，随后陆续购入了祥生、哈格、英视及MATE的产品。未来他也期待能与贝斯特威及恒佳自动化两家公司有深入的合作。
现在在电梯制造领域声名大噪的红狮公司从电梯装饰起步，在钣金加工领域应用深入，2008年红狮从其钣金部门分出一支“精密加工”团队，经过8年的奋斗，目前这支团队主攻波音及空客中的飞机零部件及内饰件，产值高达2亿元。吴坚尤其强调，“走到今天，离不开设备厂家的大力支持。希望大家今后的结合能够更紧密，抱团前进。”
“1983年，当第一台来自AMADA的数控冲床进驻南京无线电厂（现熊猫集团前身），标志着中国的钣金加工行业开始迈入数控时代。AMADA对于中国钣金加工行业的影响由此可见一斑。”
天田（中国）有限公司（AMADA）销售企划科科长顾迪欧先生在本次活动期间以《数字化钣金工艺改善方案》为题，再次让我们领略了这家总是比别人快一步的企业对于新时代的思考，“随着物联网（IoT）、工业4.0概念的提出，我们在全球掀起了高度网络化进程的潮流。同时面临按需生产、多品种、劳动人口减少等问题，如何实现QCD（品质、成本与交付）的更优化？以及生产流程的更精简有效？这些正是目前钣金加工企业在运营中所面临的几大难题。”
对此，AMADA提出了“V-factory互联工厂”概念，分别由“客户工厂V-factory化”及”V-factory建立新的服务体制“组成。其中“客户工厂V-factory化”是支持产品制造变革所必不可少的组成部分，活用IoT技术可以有机的结合工厂及办公室的所有设备以及工作人员发送的信息，令管理者及工人们能时时获取最有价值的信息，实现“可视化”工作。对于临时的计划变更或者一些突发情况得到有效控制，保证将最高品质低成本的产品如期交货，同时可以节省和优化各道工序的加工用时。
V-factory将AMADA与客户紧密相连，并能提供远程诊断、预防保养及备件方面的精准服务。值得一提的是，在“V-factory互联工厂”中，无需对客户的订单进行现场实际加工，而只需要通过智能化的软件和设备便能快速、准确的把控生产周期和机器的状况。
那么，这样的互联工厂是如何实现的？据顾迪欧介绍，“V-factory互联工厂”凭借AMADA最新的智能化系统VPSS 3i便能轻松获取核心数据——将熟练工的技术通过制作程序的过程加以数据化，并将这种数据化的加工技术运用于工厂中，这不失为一种划时代的钣金智能化制造解决方案，并有望在未来成为大趋势。”VPSS 3i的核心技术在于其所特有的逆向工程技术、3D+工程轴的模拟演示，以及系统联动。通过一则电控柜的加工案例，在座的用户对于AMADA所能提供的这些“新”服务有了更生动的体会。
据透露，未来AMADA也将在自己的工厂运用“V-factory互联工厂”来进行产品制造的变革和工厂运营的效率化。“打通生产所需的所有情报，将人、设备和电脑更紧密的协同工作，这便是AMADA的钣金综合生产解决方案。”
“有铆接问题问哈格，准没错！”
在哈格机械设备（上海）有限公司总经理杨晓女士正式开始《钣金连接和铆接的流程再造及生产力提升》的演讲前，她已经令现场不少在钣金加工中被铆接问题所困扰的用户打起了精神。作为美国PHILLIPS集团下属的一员，哈格专注压铆38年，通过提供一系列的设备和工具来实现高品质的板材连接和高效率压铆，产品广泛应用于通讯、电梯，汽车，航空，铁路等多个行业。
哈格发展的起点是1978 年申请的“安全系统”专利，就是指压铆机的上下模具之间，只有遇到金属类的导电物体才会进行压接，即使只有一根头发丝，安全系统也会识别出，并将停止工作，以确保安全，避免了工人在手工放钉时可能会出现的危险。
她随后重点向大家介绍了哈格的拳头产品MSP和824E。据介绍，MSP系列（618MSP和824MSP）一机多能且高效可靠，其自带的小显示屏，拿起工件一次可压4种不同的钉，不需要重复设置压力，有防错铆漏铆的功能。
而824E 系列（824OT-4e机），引领着全球不断创新的紧固件压接技术的发展和应用！四个盘、四工位、模具全自动切换；全图示指导压接，全方面质量控制，防呆防错；连接工业4.0，可集成机器人或XYZ平台！
不难发现，这些平时小小的压铆工序，只要运用得当，也能成为您的利润中心。
“在每个制造业都被津津乐道的‘自动化’话题，同样也在钣金加工中成为关注的焦点。在近年的一些国际机床大展上可以发现，主机设备的发展速度已经放缓，自动化技术则在逐年更新，且步子加快。”
来自扬州恒佳自动化设备有限公司销售部经理陆闻海先生在《自动化在钣金成型加工中的应用》的报告中指出，钣金加工行业的历史悠久，从20世纪初至今经历了手工、普通机械、数控，再到21世纪初的自动化、智能化。目前国内钣金设备生产商们大多销售以主机（折弯机、数控冲床、激光切割机、剪板机、普通冲床、压力机等）的单机产品为主，在提供自动化、模块化的整体解决方案为数并不多。而与之相反的是，国外品牌诸如AMADA等多家企业都在提供更符合未来需求的诸如互联工厂这样的产品，而且他们本身的机床效率、精度还要更优于国内品牌的同类产品。
目前，国内钣金工厂还多依赖于人工，受人为影响较大。但是通过一些自动化的集成这一现象将得以改善，如剪板机、折弯机、数控冲床、激光切割机等，这样可以在每一个工序单元里面尽量的释放人力减少人工，还可以降低招工难度。
他表示，智能化对目前中国钣金加工企业而言还有些距离，在真正迈向智能化之前，我们首先要将自动化做好。恒佳自动化的理念——定制符合客户需求的自动化，与客户共同进步！
钣金自动化在钣金加工中的应用，包括折弯、剪板、冲床、激光切割、结合料库的激光切割，以及结合料库的冲床，智能的柔性生产线。要想实现工厂的全自动化或者柔性化生产线，必须要先实现每个工序的自动化，然后循序渐进地通过网络连接及集成化把所有这些工序单元集成到整条生产线中。只有将这些基础自动化做好了，我们再来谈智能化，“智能化对软件、人机结合、生产工艺管理、订单管理都提出了新要求，同时需要接入MES、ERP等软件，还需要涵盖物流管理。”
"谈模具前，让我们先来谈谈SMMS和OEE。"
谈到钣金加工，模具绝对不容忽视，但在谈模具前，美国MATE精密模具有限公司东亚区经理孙炜却给我们上了一堂不一样的课——《基于全局设备效率理论正确选择模具，确保高端钣金加工系统的高性能表现》。他把单一机器比作乐高玩具中的一块积木，而系统则至少需要2-3块积木相连，譬如带料库的AMADA设备。再来看柔性线就容易想明白了——由无数块“乐高积木”通过各种方式/原则搭建起来的。
孙炜随后提出了自己定义的SMMS（Sheet metal Manufacturing System)钣金加工系统，以及建议大家要重视OEE全局设备效率。所谓SMMS，即针对可/不可预期的各种批量的钣金生产，以自动化材料流为联结媒介，选用不同的生产流程顺序，集成若干设备的生产加工系统。其组成元素包括骨骼（加工单元）、血液（仓储及物流单元）以及大脑（数据处理单元）。
那如何有效利用花了血本投资的多单元钣金加工系统？——必须要引入OEE（全局设备效率）和hourly rate（单位小时成本）的概念。OEE是精益生产中很常见的一项KPI指标，通过OEE的介入分析，可以深入挖掘SMMS失效的本质原因，从而建立前车之鉴。OEE与时间成本的紧密结合，可以找出埋在产品之下的成本黑洞。
“值得一提的是，OEE可以在不同班次、不同设备、不同车间、不同公司之间，把同一个设备有效的进行比较和运营。世界范围里能把OEE做到60%就已经很了不起，目前部分的日本企业可以做到85%左右。”孙炜说道。OEE指标是可用时间达成率、良品达成率、速度达成率这三者之间的乘积。不难得出，在这三项中，只要其中的一项出现浮动，但对最终OEE的指标是会有成倍的影响。
他随后以模具为例提出能为OEE带来优化的方案，“通过改善优化与之相关的润滑设计、废料板、导向设计，以及材质问题，便能为OEE带来提升。”很多用户希望模具耐磨性好、硬度高、韧性好、红硬性好。但鱼和熊掌往往不可兼得，没有生来就十全十美的模具钢，各个厂家要靠独门的热处理秘笈对采购的模具钢进行调质处理，这个才是模具质量的核心竞争力。由于不同厂家热处理工艺的不同，从而形成了市面上质量天壤之别的模具产品，导致了高低不同的OEE指标。对于客户而言，则要特别警惕那种只买炉子供人参观，却从不真正开动热处理炉的忽悠型模具制造商。
“每一件完美的钣金工件背后都有一群隐形英雄，去毛刺打磨的重要性不言而喻。”
杭州祥生砂光机制造有限公司作为这一领域的领跑者，拥有专利技术76项，其大部分的设备服务于钣金行业，尤其是下料后的产品或成形工件。公司市场部总监龚开华在《砂带研磨及省人化毛刺处理》报告中提到，毛刺的危害不仅伤害工人健康，也严重影响产品质量。传统的人工处理毛刺方式正逐渐被砂带磨所取代，“去毛刺这个工序枯燥、繁琐、无技术含量、粉尘飞扬，对工人身体有伤害性，很难让90后的工人安心来做这样的工作。在过去的20年间，为了吸引毛刺处理（打磨）工人，其人工成本已经翻了五倍，是钣金加工中不可忽视的一项成本支出。但即便如此，用工荒依然铁一般的存在。
龚开华以某汽车制造企业的制造成本为列，其中切断成形加工占39%，机加工占36%，去毛刺及表面处理占19%，其他占6%。是的，去毛刺及表面处理正在越来越成为企业主的一桩心事儿。
这个时候，你应该需要表面处理专家祥生为您破解难题，据龚开华介绍，祥生共有五大系列机型，包括用于表面研磨的SG系列、用于中厚板材的SBG双面自动去毛刺机系列、用于边角及内孔边缘打磨的SD端面刷盘式、SP行星式自动抛磨柔性打磨系统、用于多品种小批量研磨的SD手动系列。其中SG系列是祥生目前在市场上保有量最高的一款设备。这些产品大多以标准化、模块化来制造，会依据不同客户的不同需求进行模块化组合，力求真正达到客户的要求。
"革命尚未成功，焊接仍需努力。"
自1998年起，北京贝斯特威商贸有限公司开始专业销售意大利EUROMAC公司、日本向洋技研公司的产品，是日本向洋技研在中国唯一的总代理。
谈到钣金，公司市场经理李月梅女士表示，“目前焊接依然是钣金加工的一道瓶颈，特别是焊接质量的不稳定造成脱焊或焊穿及板材变形等问题，无形中加重了后续处理作业，令人工成本居高不下，更严重的是废品率的增加，是现代钣金企业提升质量遇到最大的困扰。”
以上问题在向洋技研焊机这里得到了完美解决，向洋技研焊机的最大特点是焊接后表面平滑，焊点坚固无脱焊，焊接质量稳定，即焊接参数设定后在机床上任意一点焊接均能保证质量稳定均一。目前有三款在中国市场销售，包括经济适用款的20系列，这款产品目前在中国已经有几百家用户，如许继电气、苏州久保田、日立电器、施耐德等等。以及使用最新突破性高速焊接技术的03系列焊机，有单焊枪与双焊枪两种机型，目前在电梯行业、农机行业、幕墙行业都获得了用户高度认可。
高速无痕点焊机一经推出，就引起了众多电梯制造企业技术部门的高度关注。某中日合资电梯制造商，对设备进行了严谨细致的考察，提供了各种不同厚度不同板材的进行试焊，对每次焊接样件的焊接强度和表面质量进行多次检测，检测结果得到所有部门的高度认同，当即签定采购合同，并于今年9月完成设备安调，正式投入生产，成功替代了粘胶工艺，提升质量同时降低成本。
除了焊接质量稳定的优点，在与传统焊机的对比中不难发现，向洋技研的焊机在节能环保、工作效率、附加功能及自动化方面都表现卓越，是降低成本提高效率的首选！
“当我们谈钣金件测量时，我们都在谈什么？”
钣金零件的测量可能很多人都存在一些误区或还停留在传统的卡尺及卷尺的时代，又或者是错误的使用并不擅长这一领域应用的普通三坐标测量机。这个困扰已久的难题这次被英国英视公司中国区首席代表宫红江先生所解答。钣金零件的特点多以平面二维零件、立体三维零件、尺寸较大、形状复杂、尺寸以轮廓尺寸、局部需要三维尺寸。据他表示，钣金车间在以前是被散落在各个应用行业中的一环，不成体系，也因此钣金的测量并没有被足够的重视起来。
“而英国英视公司之所以能在钣金零件检测方面一枝独秀，很大一部分与公司有着‘钣金制造背景’不无关系”，据宫红江介绍，英视公司创始人多年从事计算机视觉技术研究，其父亲是英国北爱尔兰一间钣金工厂的负责人，约在2000年就拥有7-8台数控冲床和折弯机，父亲对于搭配这些高技术整机设备的检测依然要用卡尺和卷尺表示出了困惑。于是，2003年英视公司的第一款产品问世，并于次年的2004年在德国汉诺威钣金展上隆重亮相。之后英视公司慢慢完善二维检测，继而陆续将三维测量加入到二维检测中，再到现在的纯三维检测。
在今年的EuroBLECH展会上，英视公司作为唯一一家钣金检测参展商亮相，展示了多种二维与三维相结合的钣金零件检测解决方案。如在二维检测技术Planar的基础上，检测简单三维轮廓尺寸；表面三维尺寸扫描技术SurfScan；纯三维检测技术OptiScan等。为钣金制造业提供了更多的检测手段，协助企业完成检测环节的智能化，数字化建设。
结束所有的演讲之后，大部队移师祥生公司近距离感受了一把AMADA、哈格、祥生以及英视公司设备的精彩表现。相聚总是短暂，但杭州站作为钣金加工圈儿抱团前进的一次预热还将延续，未来华东、华南、华北、中部、西部，更多的城市将留下我们欢聚的笑容。祝愿，新的一年，钣金加工行业的同仁们能够协力同行，再创佳绩。
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