吴轩近影

动力电池作为新能源汽车三大核心部件之一，因其较高的技术复杂性和较高的成本占比，获得了行业高速发展所带来的巨大红利，同样处于高速增长态势。在武汉光谷有这样一位企业家，他历经10多年，锲而不舍，始终重视研发与创新，视产品质量为生命，以客户需求为己任，其产品在市场同行业中处于遥遥领先，他就是武汉逸飞激光设备有限公司总经理吴轩。近日，记者对他进行了采访。

最初的梦想

武汉逸飞激光设备有限公司作为国内应用激光焊接技术服务于锂电行业的先驱企业，从“全极耳激光焊接”概念的提出到业内的广受推崇，技术发展至今已形成了全结构、全工序、全产线的电池智能制造全工序解决方案，为电池电芯、模组及Pack制造工艺迈向高端智能制造水平提供了强有力的技术支撑。

当记者问到为什么将公司的名字取名为“逸飞”时，吴轩给了记者一个意外的答案。“非同一般，创新超越，从骨子里我就有这股劲。”企业将自身的名字赋予一个特殊的意义并不足为奇，但是大多数企业名称赋予的意义出发点都是从企业本身着手，给予一定的期许和希望；而在吴轩这里，逸飞激光的意义却并不只是关注企业本身。

当时，由于工作的关系，吴轩先后走访了欧美、日本、韩国、新加坡等国家，看到以德国、美国、日本为代表的少数发达国家，长期主导和控制着全球激光技术和产业的发展方向。其中，德国公司在高功率工业激光器上称霸天下；美国激光器引领世界激光产业发展方向，欧美主要国家在机械、汽车、航空、造船、电子等大型制造产业基本完成激光加工工艺对传统工艺的更新换代，并进入“光加工”时代。然而在中国珠三角、长三角地区发达产业带，激光加工技术的应用市场才刚刚起步，这里面蕴藏着巨大的商机。

吴轩说，成立逸飞激光，首先要解决的就是核心部件激光器的自主研发及量产问题。我国激光产业链总产值约800亿元，激光加工装备产业达到350亿元，中国正逐渐成为全球最大的激光应用市场，其发展趋势正好印证了吴轩当初对市场的预判。2007年，逸飞激光推出了完全自主知识产权首台脉冲激光器，至今已研发到了第五代产品。提供给中国科学院上海硅酸盐研究的激光焊接设备，生产的“600安时钠硫储能电池”专用于上海世博会。

如今，搭载逸飞激光器的激光加工成套设备，服务于国企、上市公司、大学和科研院所，并远销俄罗斯、韩国、巴基斯坦、马来西亚、韩国、新加坡等国，这就是吴轩最初的梦想。

与激光结缘

吴轩用“误打误撞”来形容他选择激光行业。华中科技大学机械制造及自动化专业毕业的他，毕业课题选择的是关于不等厚金属板材的激光焊接技术。可当时，他的第一选择是快速消费品行业某知名外企，在7家想与他签约单位中，没有一家是与激光相关的，且均在外地，最终为什么都放弃了呢？吴轩笑了笑，几年的大学时光让他对武汉有了感情。随着毕业季的临近，大学室友无意间投了一份简历，最后促使吴轩选择了武汉一家知名激光企业。

吴轩从最初的技术员做起，先后从事过产品开发、项目管理、市场营销、客户服务等岗位，从部门经理一直做到了副总经理。由于工作业绩突出，2004年，三十岁不到的吴轩被公司委任为筹建与欧洲某企业合资项目的执行副总经理，当时在很多人眼中，吴轩是一位成功的职业经理人。

2005年，随着企业最后一个大额签约项目的落定，经过深思熟虑，谁也没想到，心怀最初梦想的吴轩放弃舒适稳定的平台，毅然选择了一条自主创业之路。

技术加服务

“逸飞每年都拿出全年销售额的8%以上作为研发投入，这点永远不变，每年对激光工艺新技术、新应用领域持续不断的进行跟踪和研究，形成了一系列成熟应用解决方案，广泛用于各行业领域。”吴轩说。2008年，逸飞激光与德国、美国等国际知名激光企业合作，投入巨资成立激光工艺研究中心，开展激光加工技术研究，这期间共申请了8项发明专利，多项实用新型及软件著作权，部分产品被录入国家高新技术产品名录。

一项专利技术能够为一个企业开拓一方市场，并使得企业在竞争中保持不败，甚至能够带动企业长足的发展，当“国内首条自主知识产权圆柱动力电池激光焊接智能自动化产线”诞生时，其独特的全自动线体联动技术与人力成本大幅降低赢得了市场极大的关注和青睐。

在新光源行业，吴轩和他的技术团队打破传统电子束需在真空状态下进行焊接的方式，采用激光的焊接精度及冶金结合优势，大幅提升了灯丝的质量及使用寿命，“灯丝激光焊接机及焊接方法”获得国家发明专利。不仅如此，在家电厨具行业解决方案中，集成了先进的机器人柔性加工系统，对不规则的复杂图案进行多平面、多维度的焊接，实现了智能自动化生产。不久，逸飞激光完成了激光装备“制造”到“智造”的蜕变，广受国内外客户的点赞。

产品品质是企业发展的根本保障，但是在技术快速发展的现代社会，光有技术并不能做到持续的稳步发展，还有一个关键的因素就是服务。售后服务一直是客户最关注的问题，也是直接影响销售市场的因素，吴轩是如何做好公司售后服务的？逸飞激光售后服务有一个重要的理念，逸飞公司提供的是系统的解决方案，前期与客户探讨方案、为客户提供技术引导服务，后期对客户保证持续的服务支持。

助力新能源

随着社会的飞速发展，能源危机和环境污染问题愈演愈烈，推广节能与新能源汽车是改善大气环境最有效的途径之一。中国制造2025规划中指出，到2025年中国成为制造强国，新能源汽车作为一项重要内容也明确了发展目标，2020年销量突破100万辆，2025年突破300万辆，新能源电动汽车已成为汽车产业的重点发展方向，因此，动力锂电池产业的发展被高度看好。

2015年，是动力电池企业普大喜奔的一年，市场需求井喷，高达4倍的市场整体增幅，导致动力电池产能不足，行业处在普遍缺货的状态，整车厂家甚至派人蹲点在动力电池企业拿货。去年的高增长和高收益，使得所有的动力电池企业都加速进行跑马圈地，融资、挖人、增产、扩产、大干快上，是2016年的主题。

吴轩建言，电池电芯、模组及PACK在实际的工业生产中，需要焊接的部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高，激光焊接作为电池生产中的一项重要工艺环节，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大影响，高效精密的激光加工技术不仅能大幅提升汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，还为智能装备自动化的生产模式提供了重要保障。

在产线中，中试设备、全自动工作站和全自动生产线的激光应用也将打开未来动力电池市场的广阔空间。动力电池的封装材料和封装工艺是汽车动力电池生产技术的难题之一，一直是各大电池生产企业不断探索的工艺问题，而逸飞激光已在这个行业深耕了十年。

创新创未来

面对日益加剧的市场竞争，很多企业都选择了转型，作为一个有着10多年历史的企业，吴轩却认为，激光行业是一个日新月异的产业，截止目前市场尚未饱和，行业仍在高速发展。逸飞激光是一家始终专注于电池市场的企业，未来几十年依然会专注于电池激光焊接，所以逸飞激光不能算是老企业，是否转型并非关键，关键在于一个企业对行业的专注度，如果投注了最集中的专注度，市场一定会给予相应的回报。

2015国际光年峰会“光耀荆楚”光学前沿技术研讨会上，作为演讲嘉宾的吴轩谈到，2016年对智能自动化设备需求将会成爆发式增长态势，这一需求将进一步增加焊接系统的研发难度，同时提升了激光焊接设备制造商的“准入门槛”。而逸飞激光作为先行者，早已通过电池模组和PACK生产全结构、全工序、全产线解决方案的技术沉淀和市场储备，必将牢牢抓住这一市场机遇，而未来企业要保持可持续发展，创新永远在路上。

在谈及企业的发展之道时，吴轩说，当他们选定一个行业以后，一定要挖掘这个行业的内涵，然后再成为一个引领发展的带头人，这是企业家要有的使命感，企业运营没有秘诀，只有专注，常怀危机意识，持续不断的坚持创新。

吴轩表示，下一步，他将继续发挥企业自身的技术优势更好的服务于各行业的制造工艺革新，迅速将市场做大做强，使逸飞激光真正成为我国激光焊接领域的标杆企业，更好的参与国际竞争。