NASA开发出识别3D打印件缺陷的新原位检测技术

近日，美国航空航天局马歇尔太空飞行中心的研究人员开发了一种新的技术，即3D打印件的原位检测技术。该技术使用红外和可视相机，允许用户实时监控3D打印过程，并根据需要进行更正。

　　整个添加剂制造过程中的质量控制是非常重要的。将3D打印的Yoda头分开可能是一个令人痛心的经历。但是在航空航天领域，3D打印零件需要更多的审查和质量控制。目前，太空中几乎没有3D打印物，但是当它们变得越来越普遍时，它们绝对不会崩溃。宇航员的生活可能依赖于它。

　　为了高层次的质量控制，NASA刚刚发布了3D打印件新检测系统的细节。美国航空航天局马歇尔太空飞行中心的研究人员开发了一种新颖的方法，用于临时制造部件的原位尺寸检查，使用红外和可视相机实时监测3D打印作业。如果零件不显示必要的物理特性，可以在现场对3D打印过程进行调整和更正。

　　NASA表示，其新的3D打印监控技术对于检查具有复杂内部特征的部件（如流体通道和通道）特别有用，一旦打印完成，就不能轻易检查。添加剂制造工具甚至可以用于创建一个闭环反馈系统，允许自动实时校正。

　　它是IR和可视相机的组合，使得NASA的新3D打印监控技术非常准确，因此适用于关键部件的监控。根据NASA宣称，IR摄像机收集温度数据以验证热量数学模型，而视觉摄像机在激光的确切位置获得高度详细的数据。该技术还集成了用于减少假阳性读数的技术。

　　令人兴奋的是，NASA表示，这种新的添加剂制造技术可以应用于金属和塑料激光烧结工艺中。在这两种情况下，该技术能够检测由杂散粉末火花引起的误差，以及由应力、功率密度问题、熔融不完全、空隙、不完全填充和层升高引起的异常。

　　NASA说：“通过实时监控打印，用户可以暂停处理并根据需要进行更正，减少在不合格部件中浪费的材料、能源和时间。”

　　通过发现设计模型与该模型的实际3D打印之间的几何差异，NASA的新3D打印技术提供了一种识别3D打印对象缺陷的有效手段。而航空3D打印应用的误差要求为零，因此，这种技术对于帮助添加剂制造成为该领域广泛使用的制造工具至关重要。

　　NASA新型3D打印监控技术的优势：

　　坚固性：利用加工技术减少假阳性读数；

　　灵活性：可以在现有系统中实现；

　　节省成本：减少不合格部件浪费的时间、精力和材料；

　　准确：使用红外和可视相机的热和空间精度监测；

　　NASA新型3D打印监控技术的应用：

　　航空航天：复合喷油器、内部冷却剂通道部件、热交换器；

　　汽车：排气系统组件；

　　医疗：骨科植入物。

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