2017年11月17日讯/作为全球第4大航空公司，总部位于迪拜的阿联酋航空十分懂得与时俱进，已经开始利用3D打印技术制造客机机舱部件了。这些部件是视频监控器外壳和通风道格栅，均由3D Systems公司负责制造的，采用的技术是SLS（选择性激光烧结），材料是该公司的低可燃性材料Duraform ProX FR1200。其中，视频监控器外壳正在接受EASA（欧洲航空安全局）的测试，但获得认证后还需要经过数月的实际飞行耐久性测试才能正式启用。通风道格栅则已经得到了认证。它是阿联酋航空与位于法国的航空工程与认证办公室，兼服务供应商UUDS合作研发的。阿联酉航空表示，采用3D打印技术为他们带来了许多好处，其一就是将部件的重量减轻了许多（比如外壳轻了9%至13%）。这就可以有效降低飞机的燃油消耗，帮助他们省下大笔金钱；其二则是真正实现了按需制造，帮助他们彻底摆脱了库存压力。从此以后，他们只需保存好零部件的数字文件，需要时直接委托3D打印服务商制造即可。阿联酉航空认为与3D Systems、 UUDS的合作都非常成功。所以未来，他们会继续采用3D打印技术制造其它部件。