——改革开放40年晶龙创新创业故事③
2018年11月19日，晶澳太阳能与金蝶软件达成战略合作，致力打造领先智慧工厂。
近年来，晶龙集团着力推动企业光伏板块向绿色、环保、智能制造快速转型，并致力于成为国际一流、国内领先的光伏行业知名品牌企业。
22年前，晶龙实业集团有限公司应运而生。由其生产的高品质单晶硅，曾用于欧美、东南亚、日本、2000年悉尼奥运会等各大地标的建设当中。她被誉为“世界单晶硅圣地”和“全国大学产学研结合”100个成功案例之一。
22年后，她从激烈的市场竞争中“突围”，通过科技创新成为出货量全球第三的新能源企业，被国家领导人称赞“当了领头羊”的行业领军企业。
晶龙集团董事长靳保芳提出，晶龙要通过大力推进科技兴企，掌握前沿技术，树立晶龙做世界一流的光伏产品形象，在绿色发展和科技创新上打响晶龙品牌，向全球客户提供更高质量的产品和服务，助推整个光伏行业升级。
问题产品被一锤子砸了
在历史发展的长河中，一些重大的事件往往最令人难忘。在晶龙集团应对国际金融危机的重要时刻，作为晶龙集团董事长的靳保芳怒砸单晶的举动在光伏行业传为美谈。
2009年初，晶龙集团一家下属单位生产的一小批单晶硅棒出现了质量问题。面对有瑕疵的产品，靳保芳手起锤落，怒砸单晶。
“海尔老总张瑞敏曾经怒砸有质量问题的冰箱，我们也可以砸有质量问题的单晶。”靳保芳一番话掷地有声，宣示了不惧风雨、勇往直前的晶龙信心。质量是企业的生命，决不能让有质量问题的产品流入市场，影响晶龙的信誉。产品质量就是大家的饭碗，谁砸企业的饭碗，大家就要砸了他的饭碗。事后，靳保芳带头自罚工资1万元。
的确，市场竞争靠品牌，做强品牌靠质量，这是一个永恒的法则。要创造晶龙品牌，就必须有过硬的产品质量做基础。晶龙集团始终坚定思想，把产品质量放到第一位，时刻加强对质量的管理。“我们一定要在质量问题上警钟长鸣，越是形势好，越要重视产品质量。质量是第一位的，一定要对产品质量常抓不懈，要用过硬的质量塑造晶龙精品形象，形成知名品牌，扩大市场占有率和影响力。”深具战略眼光的靳保芳对依靠产品质量打造晶龙品牌有着深刻的理解。
靳保芳要求晶龙集团，一要继续提高全体员工的质量意识。质量不仅是一种意识，更重要的是要贯彻到行动中，要时刻把保证产品质量、提高产品质量放在工作首位，使严把质量关成为每个员工的工作习惯。二要提高科学生产、标准化生产，严把生产工艺各个流程，不断提高产品质量的标准，以适应市场的变化。产品质量也不是一个标准，形势好时对质量有要求，形势不好的时候会对产品质量提出更苛刻的要求。要始终把产品质量向高标准定位。三要进一步完善质量管理体系，严格落实责任追究制度，在产品质量上绝对不能含糊。四要提高质量检测水平，引进最先进的检测设备，在使用世界先进设备上要走在前面，该用的先进设备一定要用，保证生产的产品全部合格达标，使晶龙的产品全部成为免检产品。
晶龙人更深刻体会到，晶龙能够渡过难关一个十分重要的砝码是，晶龙的产品特性——高质量、高可靠性、高性价比。
“与光伏行业世界高端对标，未雨绸缪提升自己，才使得晶龙集团在危机中依然能够破浪前行。”靳保芳清楚地记得与国际上颇有影响力的SUNPOWER公司那次艰难的合作。
为了进一步提高晶龙产品的国际化标准，企业选择了世界上品质要求最严、最高，引领世界光伏产业潮流的美国SUNPOWER公司，给他们做来料加工。加工费用很低，利润比做国内同类项目低很多，但晶龙毅然选择了这个国际强手。刚开始，企业根本摸不清人家的技术标准，自认为不错的产品被退货。不与高手过招，就难以找到差距，学到真功。晶龙人在合作中处处认真，虚心了解世界顶尖企业的技术要求，很快就实现了产品技术标准的提高，晶龙的产品质量得到了飞速提高，管理水平也得到了大幅提升。
自企业成立以来，正是凭借着过硬的产品质量，晶龙集团一步步发展壮大，一步步迈向新的高度。2009年，晶龙人在国内光伏行业率先走出了低谷，浴火重生。2013年，晶龙应对欧盟和美国“双反”中，凭借科技创新立于不败之地。晶龙始终坚持靠质量铸造品牌，坚持“国内最好，世界一流”的质量目标。即使在光伏市场火爆到“萝卜快了不洗泥”的时期，晶龙集团也始终严把质量关，并做好质量分类，什么档次的产品卖什么样的价格，都要向客户说清楚，从不欺骗市场，用质量和诚信在业界塑造了晶龙的金色名片。
“品牌也是竞争力，打造百年老店就必须塑造自己的品牌。我们要做品牌企业、名牌产品，要做光伏行业的‘奔驰’‘宝马’!”晶龙集团董事长靳保芳谈起品牌建设，语出精要，直截了当。
皇冠上明珠让咱们摘了
提高光电转换率，是光伏产业皇冠上的明珠，更是一个艰难的研发过程，哪怕0.1个百分点的提高，都被视为重大的技术突破。
然而，2013年8月20日，晶龙集团晶澳太阳能公司研发的博秀P型单晶太阳能电池光电转换效率达20.5%，获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证，成为156P型单晶硅电池片的业界新标杆。晶龙对这一道世界难题的攻克，竟然将光电转换率提高了1个百分点，全球光伏行业为之轰动。
而在靳保芳看来，这不仅仅是一纸研发成果证明，其意义更在于晶龙向着光伏发电平价上网的目标又近了一步。“20.5%的光电转换率高出当时同行业先进标准1.5个百分点，意味着光伏发电度电成本可再降10%左右。”
“博秀，意为博采众长，达到优秀。”晶澳太阳能公司副总裁单伟博士这样表示，博秀的研发成功，得益于多种创新技术的叠加。
业界长期以来存在着一个困扰，就是P型晶硅太阳能电池在光照10小时后，会产生光电转换效率衰减问题。晶龙集团科研团队经过上千次试验，终于发明了用镓代替硼来解决光衰的技术，应用到博秀的生产过程中，能够平均消除6%的光衰，相当于效率提高1个百分点。2012年，这一技术获得中国和美国两个国家发明专利。
参与博秀研发的，主要是一个以学术带头人为主、共计七八百人的技术团队，但并不一味迷信技术权威。在这里，哪怕你只是一个刚出校门的技术新兵，只要能拿出科学有力的实验数据，研发成果一样会得到尊重。
太阳能电池是一个对光有感应并能转换成电力的器件。电池片上的副栅线用来引导电流，主栅线用来收集汇总副栅线的电流。理论上，太阳能电池表面的主栅线越多，则吸收电子越多，但采光面积越小，研究方向就是两者之间取平衡。2012年，年仅27岁的技术员小赵提出了一个大胆的想法：用4根主栅线代替常规的3根。可是，新的问题是主栅线增了，如何不减采光面积？随后，晶龙另一名年轻的技术员，尝试主栅分段工艺，将主栅中间用细线连接，做到既可以增加电子的吸引，也可增加采光面积。两种技术融合应用，将光电转换率又提高了0.2个百分点。
积小步，至千里。博秀，把晶龙推向了光伏行业领先技术的制高点，如今，博秀的光电转化率已达21%以上。
顶级品牌荣誉收获增多
不久前，深耕市场需求，专注产品创新的晶澳公司收到了一份惊喜——获得全球权威研究机构EuPD Research授予的“2018年欧洲顶级光伏品牌”。至此，这是该公司自2016年以来连续三次获此荣誉。
“持续创新是我们晶龙的品牌基础，也是我们最核心的竞争力。即便如今我们已经可以和全球能源巨头们比肩，但我们仍着眼产业新趋势储备新技术。”靳保芳说。
作为全球首家大规模量产和销售拥有PERC技术的晶澳，凭借不间断的技术创新，仍在为光伏发电度电成本的降低开展技术攻坚。根据国际光伏路线图（SEMIPVITR）预测，PERC产品到2020年将占到整个光伏市场的40%。PERC技术的应用对于降低度电成本、推动平价上网，助推光伏行业实现技术升级具有重要意义。晶澳早在2012年就获得了PERC电池发明专利的授权，2013年自主研发的工业化PERC电池平均转换效率在全球首次超过20%，2014年实现PERC电池和组件的大规模量产。2016年，国家专利局授予晶澳在PERC双面发电拥有完全自主的核心知识产权。令人欣喜的是晶澳PERC电池组件专利技术继获得中国国家知识产权局发明专利授权后，又于2018年9月7日获得日本特许厅颁发的专利授权。晶澳PERC双面双玻组件可广泛适用于高温、高湿、沙漠、海边等各种应用环境，经国际权威检测机构TüV莱茵现场测试，较常规单晶组件发电量高出10.5%，具备重新定义度电成本的实力，进一步引领光伏行业从“中国制造”到“中国创造”质的飞跃。
致力打造领先智慧工厂
2010年集团公司一次大会上，靳保芳对一家集团企业的财务管理模式大大称赞，讲了这家公司财务一日结清的一个小故事。这家集团企业有1万多个成本中心，1000多个利润中心，企业老总当初要求全集团做到“一日结算”，所有人都觉得是不可能的事，要把这么大企业的财务报告全出来至少需要7天。
这家企业老总说能做到，每一年提前1天能不能做到？今年比如是7天，明年是6天，后年是5天，每年经过改善提前1天就可以，只要坚持下去，用7年就做到。结果他们并没有用这么长时间就做到了“一日结算”。
靳保芳说，如果晶龙能像这家企业一样，坚持每天进步一点点，日积月累，一定会实现大的跨越，晶龙就会成为一个“奔跑起来”、高效率的企业。此后不久，晶龙进行了数字化管理改造，变成了“奔跑起来”、高效率的企业。
管理要与生产比翼齐飞，突破往往在萌芽中发生。
2015年，晶龙自主研发的硅片生产大数据即时分析系统问世。该系统将每片硅片携带的厚度、电阻率等50余个参数采集入库并加以计算，数以千万计的生产数据通过互联网传输，无论身处何地，在电脑、手机上可随时访问数据库，互联网犹如车间“管家”24小时对生产进行即时监测和自动预警。晶龙的硅片生产率先在业界实现了硅片制造的智能化升级。借助大数据，实现了对硅片产品质量的精细控制。与此同时，太阳能电池、组件等生产环节也进行了数字化质量管控提升。
求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。
2018年9月27日，晶澳公司“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部智能制造试点示范项目。对此，靳保芳高兴地说：“晶澳将继续把创新放在企业发展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行业中树立‘中国制造’新形象，成为行业技术和品质的代名词，为满足客户对产品的高品质需求提供更高保障。”
2018年11月19日，晶澳太阳能与金蝶软件达成战略合作。未来双方将围绕光伏行业数字化领域进行深层次研究，共同打造定位国际标准、国内数字化转型标杆示范为目标的光伏行业数字化平台。
此次合作，晶澳将借助先进的技术优势，全面提升数字化管理水平，双方将在集团管控、运营管理、生产基地数字化、智能化制造、集团移动办公门户统一等方面深入合作，建设数字化、信息化、智慧化光伏企业，提升核心竞争软实力。
靳保芳表示：“随着晶龙晶澳全球化步伐的加快，实现智能制造升级，数字化转型成为企业的必经之路。希望通过合作，将先进的云计算技术和丰富的数字化管理经验，应用到企业运营管理中，整合上下游产业链，向全球客户提供更高质量的产品和服务，引领光伏行业实现数字化转型，打造全球领先的光伏智慧工厂。”
2018年11月19日，晶澳太阳能与金蝶软件达成战略合作，致力打造领先智慧工厂。
近年来，晶龙集团着力推动企业光伏板块向绿色、环保、智能制造快速转型，并致力于成为国际一流、国内领先的光伏行业知名品牌企业。
22年前，晶龙实业集团有限公司应运而生。由其生产的高品质单晶硅，曾用于欧美、东南亚、日本、2000年悉尼奥运会等各大地标的建设当中。她被誉为“世界单晶硅圣地”和“全国大学产学研结合”100个成功案例之一。
22年后，她从激烈的市场竞争中“突围”，通过科技创新成为出货量全球第三的新能源企业，被国家领导人称赞“当了领头羊”的行业领军企业。
晶龙集团董事长靳保芳提出，晶龙要通过大力推进科技兴企，掌握前沿技术，树立晶龙做世界一流的光伏产品形象，在绿色发展和科技创新上打响晶龙品牌，向全球客户提供更高质量的产品和服务，助推整个光伏行业升级。
问题产品被一锤子砸了
在历史发展的长河中，一些重大的事件往往最令人难忘。在晶龙集团应对国际金融危机的重要时刻，作为晶龙集团董事长的靳保芳怒砸单晶的举动在光伏行业传为美谈。
2009年初，晶龙集团一家下属单位生产的一小批单晶硅棒出现了质量问题。面对有瑕疵的产品，靳保芳手起锤落，怒砸单晶。
“海尔老总张瑞敏曾经怒砸有质量问题的冰箱，我们也可以砸有质量问题的单晶。”靳保芳一番话掷地有声，宣示了不惧风雨、勇往直前的晶龙信心。质量是企业的生命，决不能让有质量问题的产品流入市场，影响晶龙的信誉。产品质量就是大家的饭碗，谁砸企业的饭碗，大家就要砸了他的饭碗。事后，靳保芳带头自罚工资1万元。
的确，市场竞争靠品牌，做强品牌靠质量，这是一个永恒的法则。要创造晶龙品牌，就必须有过硬的产品质量做基础。晶龙集团始终坚定思想，把产品质量放到第一位，时刻加强对质量的管理。“我们一定要在质量问题上警钟长鸣，越是形势好，越要重视产品质量。质量是第一位的，一定要对产品质量常抓不懈，要用过硬的质量塑造晶龙精品形象，形成知名品牌，扩大市场占有率和影响力。”深具战略眼光的靳保芳对依靠产品质量打造晶龙品牌有着深刻的理解。
靳保芳要求晶龙集团，一要继续提高全体员工的质量意识。质量不仅是一种意识，更重要的是要贯彻到行动中，要时刻把保证产品质量、提高产品质量放在工作首位，使严把质量关成为每个员工的工作习惯。二要提高科学生产、标准化生产，严把生产工艺各个流程，不断提高产品质量的标准，以适应市场的变化。产品质量也不是一个标准，形势好时对质量有要求，形势不好的时候会对产品质量提出更苛刻的要求。要始终把产品质量向高标准定位。三要进一步完善质量管理体系，严格落实责任追究制度，在产品质量上绝对不能含糊。四要提高质量检测水平，引进最先进的检测设备，在使用世界先进设备上要走在前面，该用的先进设备一定要用，保证生产的产品全部合格达标，使晶龙的产品全部成为免检产品。
晶龙人更深刻体会到，晶龙能够渡过难关一个十分重要的砝码是，晶龙的产品特性——高质量、高可靠性、高性价比。
“与光伏行业世界高端对标，未雨绸缪提升自己，才使得晶龙集团在危机中依然能够破浪前行。”靳保芳清楚地记得与国际上颇有影响力的SUNPOWER公司那次艰难的合作。
为了进一步提高晶龙产品的国际化标准，企业选择了世界上品质要求最严、最高，引领世界光伏产业潮流的美国SUNPOWER公司，给他们做来料加工。加工费用很低，利润比做国内同类项目低很多，但晶龙毅然选择了这个国际强手。刚开始，企业根本摸不清人家的技术标准，自认为不错的产品被退货。不与高手过招，就难以找到差距，学到真功。晶龙人在合作中处处认真，虚心了解世界顶尖企业的技术要求，很快就实现了产品技术标准的提高，晶龙的产品质量得到了飞速提高，管理水平也得到了大幅提升。
自企业成立以来，正是凭借着过硬的产品质量，晶龙集团一步步发展壮大，一步步迈向新的高度。2009年，晶龙人在国内光伏行业率先走出了低谷，浴火重生。2013年，晶龙应对欧盟和美国“双反”中，凭借科技创新立于不败之地。晶龙始终坚持靠质量铸造品牌，坚持“国内最好，世界一流”的质量目标。即使在光伏市场火爆到“萝卜快了不洗泥”的时期，晶龙集团也始终严把质量关，并做好质量分类，什么档次的产品卖什么样的价格，都要向客户说清楚，从不欺骗市场，用质量和诚信在业界塑造了晶龙的金色名片。
“品牌也是竞争力，打造百年老店就必须塑造自己的品牌。我们要做品牌企业、名牌产品，要做光伏行业的‘奔驰’‘宝马’!”晶龙集团董事长靳保芳谈起品牌建设，语出精要，直截了当。
皇冠上明珠让咱们摘了
提高光电转换率，是光伏产业皇冠上的明珠，更是一个艰难的研发过程，哪怕0.1个百分点的提高，都被视为重大的技术突破。
然而，2013年8月20日，晶龙集团晶澳太阳能公司研发的博秀P型单晶太阳能电池光电转换效率达20.5%，获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证，成为156P型单晶硅电池片的业界新标杆。晶龙对这一道世界难题的攻克，竟然将光电转换率提高了1个百分点，全球光伏行业为之轰动。
而在靳保芳看来，这不仅仅是一纸研发成果证明，其意义更在于晶龙向着光伏发电平价上网的目标又近了一步。“20.5%的光电转换率高出当时同行业先进标准1.5个百分点，意味着光伏发电度电成本可再降10%左右。”
“博秀，意为博采众长，达到优秀。”晶澳太阳能公司副总裁单伟博士这样表示，博秀的研发成功，得益于多种创新技术的叠加。
业界长期以来存在着一个困扰，就是P型晶硅太阳能电池在光照10小时后，会产生光电转换效率衰减问题。晶龙集团科研团队经过上千次试验，终于发明了用镓代替硼来解决光衰的技术，应用到博秀的生产过程中，能够平均消除6%的光衰，相当于效率提高1个百分点。2012年，这一技术获得中国和美国两个国家发明专利。
参与博秀研发的，主要是一个以学术带头人为主、共计七八百人的技术团队，但并不一味迷信技术权威。在这里，哪怕你只是一个刚出校门的技术新兵，只要能拿出科学有力的实验数据，研发成果一样会得到尊重。
太阳能电池是一个对光有感应并能转换成电力的器件。电池片上的副栅线用来引导电流，主栅线用来收集汇总副栅线的电流。理论上，太阳能电池表面的主栅线越多，则吸收电子越多，但采光面积越小，研究方向就是两者之间取平衡。2012年，年仅27岁的技术员小赵提出了一个大胆的想法：用4根主栅线代替常规的3根。可是，新的问题是主栅线增了，如何不减采光面积？随后，晶龙另一名年轻的技术员，尝试主栅分段工艺，将主栅中间用细线连接，做到既可以增加电子的吸引，也可增加采光面积。两种技术融合应用，将光电转换率又提高了0.2个百分点。
积小步，至千里。博秀，把晶龙推向了光伏行业领先技术的制高点，如今，博秀的光电转化率已达21%以上。
顶级品牌荣誉收获增多
不久前，深耕市场需求，专注产品创新的晶澳公司收到了一份惊喜——获得全球权威研究机构EuPD Research授予的“2018年欧洲顶级光伏品牌”。至此，这是该公司自2016年以来连续三次获此荣誉。
“持续创新是我们晶龙的品牌基础，也是我们最核心的竞争力。即便如今我们已经可以和全球能源巨头们比肩，但我们仍着眼产业新趋势储备新技术。”靳保芳说。
作为全球首家大规模量产和销售拥有PERC技术的晶澳，凭借不间断的技术创新，仍在为光伏发电度电成本的降低开展技术攻坚。根据国际光伏路线图（SEMIPVITR）预测，PERC产品到2020年将占到整个光伏市场的40%。PERC技术的应用对于降低度电成本、推动平价上网，助推光伏行业实现技术升级具有重要意义。晶澳早在2012年就获得了PERC电池发明专利的授权，2013年自主研发的工业化PERC电池平均转换效率在全球首次超过20%，2014年实现PERC电池和组件的大规模量产。2016年，国家专利局授予晶澳在PERC双面发电拥有完全自主的核心知识产权。令人欣喜的是晶澳PERC电池组件专利技术继获得中国国家知识产权局发明专利授权后，又于2018年9月7日获得日本特许厅颁发的专利授权。晶澳PERC双面双玻组件可广泛适用于高温、高湿、沙漠、海边等各种应用环境，经国际权威检测机构TüV莱茵现场测试，较常规单晶组件发电量高出10.5%，具备重新定义度电成本的实力，进一步引领光伏行业从“中国制造”到“中国创造”质的飞跃。
致力打造领先智慧工厂
2010年集团公司一次大会上，靳保芳对一家集团企业的财务管理模式大大称赞，讲了这家公司财务一日结清的一个小故事。这家集团企业有1万多个成本中心，1000多个利润中心，企业老总当初要求全集团做到“一日结算”，所有人都觉得是不可能的事，要把这么大企业的财务报告全出来至少需要7天。
这家企业老总说能做到，每一年提前1天能不能做到？今年比如是7天，明年是6天，后年是5天，每年经过改善提前1天就可以，只要坚持下去，用7年就做到。结果他们并没有用这么长时间就做到了“一日结算”。
靳保芳说，如果晶龙能像这家企业一样，坚持每天进步一点点，日积月累，一定会实现大的跨越，晶龙就会成为一个“奔跑起来”、高效率的企业。此后不久，晶龙进行了数字化管理改造，变成了“奔跑起来”、高效率的企业。
管理要与生产比翼齐飞，突破往往在萌芽中发生。
2015年，晶龙自主研发的硅片生产大数据即时分析系统问世。该系统将每片硅片携带的厚度、电阻率等50余个参数采集入库并加以计算，数以千万计的生产数据通过互联网传输，无论身处何地，在电脑、手机上可随时访问数据库，互联网犹如车间“管家”24小时对生产进行即时监测和自动预警。晶龙的硅片生产率先在业界实现了硅片制造的智能化升级。借助大数据，实现了对硅片产品质量的精细控制。与此同时，太阳能电池、组件等生产环节也进行了数字化质量管控提升。
求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。
2018年9月27日，晶澳公司“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部智能制造试点示范项目。对此，靳保芳高兴地说：“晶澳将继续把创新放在企业发展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行业中树立‘中国制造’新形象，成为行业技术和品质的代名词，为满足客户对产品的高品质需求提供更高保障。”
2018年11月19日，晶澳太阳能与金蝶软件达成战略合作。未来双方将围绕光伏行业数字化领域进行深层次研究，共同打造定位国际标准、国内数字化转型标杆示范为目标的光伏行业数字化平台。
此次合作，晶澳将借助先进的技术优势，全面提升数字化管理水平，双方将在集团管控、运营管理、生产基地数字化、智能化制造、集团移动办公门户统一等方面深入合作，建设数字化、信息化、智慧化光伏企业，提升核心竞争软实力。
靳保芳表示：“随着晶龙晶澳全球化步伐的加快，实现智能制造升级，数字化转型成为企业的必经之路。希望通过合作，将先进的云计算技术和丰富的数字化管理经验，应用到企业运营管理中，整合上下游产业链，向全球客户提供更高质量的产品和服务，引领光伏行业实现数字化转型，打造全球领先的光伏智慧工厂。”
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