激光淬火技术是一种应用激光束，以极快的速度加热金属表面，进行冲击淬火的一种表面热处理技术。
激光淬火还可进行表面合金化处理。那么利用激光淬火有哪些优点呢。
与其他常规的淬火方法相比，激光淬火技术有下面这些优点：
1、可获得质量优良的高精度硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精确控制。
2、仅在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。
3、热处理变形小，无机械变形，适合于高精度零件处理，可作为材料和零件的最后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小。对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。
4、由于光束照射工件，属于无接触加热，又是自冷淬火，所以此技术是洁净的热处理。
5、加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。
6、没有明显的机械作用力和工具损耗，噪声小，污染小，无公害处理方式，劳动条件好。
7、工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。
选择激光淬火技术，不仅能获得高精度硬化层，还能减少对环境的污染，这是非常重要的，很多常规淬火技术，对环境的污染还是比较大，噪音也比较大，就导致不可逆的后果。
激光淬火还可进行表面合金化处理。那么利用激光淬火有哪些优点呢。
与其他常规的淬火方法相比，激光淬火技术有下面这些优点：
1、可获得质量优良的高精度硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精确控制。
2、仅在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。
3、热处理变形小，无机械变形，适合于高精度零件处理，可作为材料和零件的最后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小。对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。
4、由于光束照射工件，属于无接触加热，又是自冷淬火，所以此技术是洁净的热处理。
5、加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。
6、没有明显的机械作用力和工具损耗，噪声小，污染小，无公害处理方式，劳动条件好。
7、工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。
选择激光淬火技术，不仅能获得高精度硬化层，还能减少对环境的污染，这是非常重要的，很多常规淬火技术，对环境的污染还是比较大，噪音也比较大，就导致不可逆的后果。
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