松下LAPRISS激光器采用光束合成技术即WBC（Wavelength Beam Combining）技术，研发出了高亮度直接半导体激光器，它将多个低功率的激光束通过波长合成技术耦合成一个高亮度，达到2KW、4KW、6KW等一系列高功率激光束，并且光束质量达到4mm mrad，满足激光远程焊接和切割的要求，我们命名这种激光器为直接半导体激光器（DDL），相比较其他激光器，它具有更高的效率、更高的可靠性以及更小的尺寸。




松下激光头是业界最轻的扫描激光头，重量仅为4.5KG，所以它可以搭载在动作更加迅速灵活的松下TM系列机器人上，大大提高了激光的运行效率，松下激光头不是简单的聚焦枪，而是具有扫描功能，激光头上设置有两个机器人外部轴电机，并与激光头内部折射镜片连接，通过改变镜片的角度，可以实现在激光头不动的情况下，通过光斑移动，扫描出9种图形，这些图形都是激光焊接中常用的图形，直接调用即可，并且可以在直径16mm范围内编辑图形的大小，大大提高了激光系统使用的方便性。



激光焊接对工件的精度要求很高，因为光斑直径很小，一般为零点几毫米，如果焊缝位置出现偏差或者焊缝之间有间隙，就会出现焊偏和焊漏等焊接缺陷，这也是客户担心的课题，因为松下激光头为扫面头，所以可以实现光斑一边旋转，一边在机器人的带动下直线运动，我们管这种焊接为螺旋焊接，螺旋焊接工法的优点：1）增加熔宽。由于激光的光斑较小，附加旋转运动后，相当于增大了光斑尺寸，进而增加了熔宽。2）一定程度上增加间隙适应性。由于光束在前进的同时有一个附加旋转运动，因此能够在增加熔宽的同时提高间隙的适应性。此外由于螺旋摆动工法的边界不同于正常激光焊的边界，有利于抑制裂纹的扩展。因此，螺旋焊接可以大大降低焊接缺陷，提高焊接质量。



在操作方面，松下LAPRISS激光系统给客户提供更加简便的操作方式，1）激光与机器人实现数字化通讯，松下的激光不需要额外的电脑控制，完全可以通过机器人控制器对其进行控制，不论是激光功率的设置还是分光光路的选择，可以完全避免误操作或误响应。 2）松下机器人控制器可以便捷的控制机器人、激光头以及激光器，增加了设备的可操作性。 3）具有激光焊接导航系统，控制器内置激光焊接专家库，焊接工艺简单易学，只需设定材质、板厚、接头形式等关键要求，就能完成施焊 。4）示教辅助红光，激光头上安装有引导光单元，可以发出一条红线，激光头中心可以发出示教光斑，上下移动机器人，当红线和示教光斑重合在一起即为焦点位置，再也不需要高度尺去测量焦点，使操作更加简单方便。



松下LAPRISS相关案例



1、消音器激光焊接系统





2、座椅激光焊接系统




松下LAPRISS激光为客户提供了一种性能更加可靠、操作更加简便、对工件适应性更强的一体化激光焊接解决方案，开启了激光应用领域的新篇章。