随着惠普（HP）、Buggati、阿迪达斯（阿迪达斯）和宝马（BMW）等大公司进入增材制造领域，利益相关者相信3D打印将带来制造业的一场革命。
3D打印技术经历了测试、创新和应用的周期循环。这些发展已经成为制造业下一件大事，引起了人们的关注。3D打印市场的年增长率预计在18.2％-27.2％之间，复合年增长率（CAGR）平均为23.5％。这些数字表明，仅在3年内，这一行业的增长率是该行业规模的三倍。
这项技术吸引了各类终端用户，如初创企业、中小企业和爱好者。最终用户反馈对变化趋势有重大影响，不仅在技术上，而且在用于确保质量不妥协的材料上不断改进。例如，ASTM最近发布了一套标准，概述了金属粉末床融合技术的最佳实践，以确保其在航空航天和医疗等关键应用领域的质量。
到目前为止，3D打印主要用于原型制作。因此，3D打印或增材制造（AM）相对处于发展的早期阶段。传统的制造方法，如数控加工、金属板材的生产或注射成型、塑料零件的真空铸造等，多年来一直在使用，从而保证了人们的信心。重要的是标准化的3D打印过程，以便于跨领域采用。此外，3D打印机和相关基础设施的成本大幅下降，推动了3D打印技术在批量生产许多新产品中的应用。
像ISO这样的国际组织也在制定专门针对增材制造的标准。在2019年，制造商预计将提供综合解决方案，旨在使3D打印更智能的连接工厂。通过将物联网功能与3D打印结合起来，最终用户将能够向3D打印机发送命令，机器将实时收集和发送数据。
可用于增材制造的材料的选择在不断扩大。许多新的塑料，连同玻璃、纸、陶瓷、木材、水泥、石墨烯，甚至活细胞3D打印的机器和程序，使3D打印市场更受欢迎。
从传统的制造方式到3D打印的转变并不简单，设计工程师需要采用一套新的规则：这是从“制造设计”向“增材制造设计”的转变。
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