一向以制造业为傲的德国，竟会从中国引进3D打印设备？

今年5月，德国莱茵齿科在经过为期4个月的考察筛选后，决定引进重庆塞领科技有限公司（以下简称「塞领科技」）自主研发的金属3D打印设备及全套生产线，将其用于德国本土的义齿（俗称“假牙”）生产。

这是中国金属3D打印生产线首次出口到德国。众所周知，德国工业一直处于世界领先水平，在3D打印与义齿生产方面具有巨大优势。「塞领科技」能够向德国输出设备与生产线，究竟有何独特之处？为此，36氪重庆专访了「塞领科技」创始人兼董事长张凡。

「塞领科技」是一家专注金属3D打印设备研发、生产、销售领域的高新技术企业，成立于2018年。“我们团队有软件开发背景，在2015年下半年接触到3D打印技术后，大家都觉得有意思，于是从软件开发转向了工艺制造。”张凡介绍到。



为什么能够吸引到德国人？张凡认为，一是「塞领科技」的产品具有价格优势，二是其能实现义齿的“当日交付”。“One day（当日交付）意味着更高的利润。”

据了解，行业内主流的设备是德国产的EOS金属打印机，其打印150颗义齿，整个流程下来约8个小时，「塞领科技」自主研发的打印机只需约4个小时，效率提升了一倍。“生产效率的提高使交付的效率也提高了。上午接到医院的打印需求，义齿厂下午就可以交货。”

「塞领科技」的3D打印机是如何做到高效率的？原因在于「塞领科技」使用的是自研的系统和软件，而其他厂商使用的是通用型的系统。在行业内，3D打印机的生产厂商均使用的比利时Materialise的驱动系统和扫描切片软件，生产效率基本一致。Materialise的切片排盘软件为Magics系列，用于通用型SLM应用，提供开发包，开发者可以根据自己的想法制作不同的交互策略，但底层不开放。「塞领科技」使用的切片排盘软件是自研的Dentalshop系列，仅用于齿科应用，不具备通用型应用能力，这使得其在齿科应用时，切片效率、效果、优化程度上要高于通用系统。



“我们采用与SLM主流技术完全不同的技术路径，这在行业内是一个很重要的突破。”在张凡看来，「塞领科技」之所以敢深入3D打印市场，在于整个核心团队成员所拥有的强大的“软硬件技术基因”：CTO胡啸笛历任多家科技公司技术总监，曾任北京汉办技术研发部主管；总工程师张祺博士是中国科学院重庆绿色智能技术研究院副研究员，主要研究方向为3D打印技术和机器人技术；产品总监刘超曾任人人网无线事业部高级产品经理；齿科工艺总监谯毅在义齿领域深耕数十年，曾在珠海维登国际、深圳世星泰得（中外合资）担任活动主管……

在落地情况上，「塞领科技」的深圳打印中心从3月25日正式运营到6月6日，74天共生产计费件27292颗齿冠和283套支架（150元一副），峰值产能837颗一天，付费用户17家。“我们的珠海打印分中心也于5月28日启动试运营，目前处于产能适配阶段。”




市场竞争方面，「塞领科技」的主要竞争对手为主攻齿科市场的南京前知智能科技有限公司，后者采取的是低价策略，设备投放量比较大，市场占有率约为30%。另外还有老牌厂商广州瑞通激光科技有限公司、广东汉邦激光科技有限公司、湖南华曙高科技有限责任公司、西安铂力特增材技术股份有限公司等，竞争较为激烈。

目前，「塞领科技」的产品在推广过程依然有不少压力，其品牌度不够、利润回报少、生产设备投入大等问题还未得到实质性解决，而对于义齿厂来讲，更新换代设备也需要考虑潜在风险，这增加了产品的销售难度。

面对公司未来发展，张凡表示「塞领科技」将分两个阶段目标。阶段一是进行产业链整合形成行业依赖，初步建立品牌，并与全国90%的义齿厂建立合作关系，付费客户金属体产能转移率超过80%，海外重点区域打印中心开始布局等；阶段二进行PR策略投放，建设运营口腔医疗大数据平台。