3d打印常见问题有哪些？3d打印常见问题解决起来麻烦吗？小编今天给大家分享一下3D打印的5个基本常见问题点：

1，开始打印后，无耗材从喷嘴挤出

对于 3D打印新手而言，无耗材从喷嘴挤出是比较常见的问题。但是问题还算是比较容易解决的。喷头无耗材挤出有 3种可能性。

原因①：喷嘴和平台的间距太小

如果喷嘴离平台太近，将导致没有足够的空间让耗材从喷头中挤出。喷嘴顶端的孔会一直被堵住，耗材无法出来。识别这种问题的一个简单方法是：看是不是第 1 或 2 层不挤出，但第 3或 4层左右，又开始正常挤出了。

解决：要解决这个问题，建议再次进行调平操作，使得喷嘴和平台的间距在误差范围。

原因②：耗材在挤出齿轮上打滑

喷头的内部原理主要是挤出齿轮推动线材前进或后退。齿轮上的齿咬入线材中，来精确地控制线材的位置。然而，如果你仔细观察耗材上的齿印，你会发现线材上，有些小段上没有齿印，这有可能是因为驱动齿轮刨掉了太多耗材。当这种现象出现时，驱动齿轮没法抓住线材，来前后驱动线材，这样的话，耗材也无法进入喷嘴挤出。

解决：解决这个问题，可以提高喷头温度或者降低打印速度。

原因③：喷头堵塞

如果上面的建议都没法解决问题，那么有可能喷头堵了。情况如下：当耗材打滑或绕丝；或者喷头散热不充分，耗材在预期熔化的区域之外，就开始变软了。

解决：解决堵头的问题，需要拆开喷头，所以在动手之前，请先与官方进行联系，根据工程师的指导进行操作。

2，耗材无法粘到平台

出丝的第一层成功与打印平台紧密粘住是打印能够成功的关键。第一层构建的成功与否将直接决定接下来的打印能否成功。打印耗材无法粘贴在打印平台上是非常常见的问题。那么下面，闪铸排查出几种常见的情况，并说明分别如何处理。

原因①：打印平台未成功调平

遇到第一层未能成功打印，首先你需要确认平台本身是不是平的，即平台与喷嘴是否相对水平。如果不水平，平台的一边会更接近喷嘴，而另一边又太远。第一层要打印的完美，需要一个水平的平台。

解决：建议根据打印机上的调平指示再进行调平。

原因②：喷嘴平台太远

当平台已经调平后，你仍然需确定，喷嘴的起始位置，与平台的间距是否合适。你需要将喷嘴定位到，与平台距离合适的位置，不近不远。你希望线材轻轻粘在平台上，以获得足够的附着力。

解决：建议根据打印机上的调平指示再进行调平。

原因③：打印速度太快

当喷头在平台上打印第一层时，你希望第一层耗材能恰当地粘在平台的表面上，以便接下来打印其它层。如果打印速度太快，耗材可能没有足够多的时候，粘在平台上。

解决：因为这个原因，很常用的方法是，将打印速度降低。

原因④：平台表面处理

解决方案①：可以在打印平台上贴闪铸打印贴纸、蓝色胶带或者使用特定胶水。

解决方案②：增加基板——可以通过TOP3D CURA中的打印设置，为模型增加一层基板。

3，顶层出现孔洞或缝隙

原因①：填充率太低

打印件内部的填充，会成为它上面层的基础。打印件顶部的实心层，需要在这个基础打印。如果填充率非常低，那填充中将有大量空的间隙。比如，你只使用 10%的填充率，那么打印件里面，剩下 90%将是中空的。这将会导致实心层，需要在非常大的中空间隙上打印。

解决：如果你试过增加顶部实心层的数量，而你在顶部仍然能看到间隙，建议可以尝试增加填充率，来看看是间隙是否会消失。比如，你的填充率，之前设置的是 30%，试着用 50%的填充率，因为这样，可以提供更好的基础，来打印顶部实心层。

原因②：顶层层数太少

打印部件的顶层如果厚度过小，也很有可能出现孔洞或缝隙。

解决：在软件中添加顶层层数

4，拉丝

原因：打印过程中，喷头处于高温状态，当喷嘴移动到新的位置时，耗材处于液化状态后自然流出。

解决：您建议可以在允许范围内降低打印温度或打印速度。

5，模型翘边

当打印大体积的模型时，翘边现象很容易就出现。模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。翘边是非常常见的问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。

解决：这个问题的解决方式和耗材无法粘贴在平台上一样：

（1）在打印平台上均匀地涂上薄薄一层胶水，粘贴蓝色胶带或者更换平台贴纸从而增加第一层材料的附着力，确保打印床完美水平。

（2）通过TOPprint设置打印基板，来加固打印平台的粘着力。

注：即使打印机有加热平台，为了提升模型的附着力，建议使用胶水，并且调平打印平台。