近日，一场以“六轴抓举机器人为原型、试制五种轴关节和机械臂铸件、采用先进3DP工艺”的“3D打印砂型机器人铸件试制”，在位于甘肃省嘉峪关市的酒钢集团西部重工公司冶金厂房获得成功。这意味着，该公司探索“智能化+制造”尝到“甜头”，为全省装备制造企业开展智能化改造树立了“标杆”。

　　西部重工公司是西北地区知名的老牌装备制造企业，2017年1月在“新三板”挂牌上市。目前，公司拥有甘肃嘉峪关、酒泉天成、酒泉瓜州、兰州榆中和洛阳伊川5个生产制造基地，市场覆盖甘肃、青海、新疆、内蒙、宁夏等西北省区和河南、河北、湖北、内蒙古、山东等中东部省区。为加快传统产业升级改造、实现高质量发展，近年来，一场大规模的“智能化+制造”升级行动在该公司全面铺开，助力企业实现“脱胎换骨”、打造智能化升级改造新“样本”。

图为酒钢集团西部重工公司消失模生产线。 白海涛 摄

　　在当今智能化的大趋势下，机器人产品需求增加。其中，机械臂、轴关节等铸件需求大幅提升，但这类铸件通常结构复杂，对外观尺寸、表面质量要求较高。3D打印砂型铸造工艺具有生产周期短、一体化成型、尺寸精确的优点。酒钢集团西部重工公司相关技术人员说：“为保证铸件外观尺寸，我们采用三维扫描仪进行尺寸检测，通过比对分析，精确铸件尺寸，符合质量要求。”

　　据介绍，智能化改造将是酒钢集团西部重工公司“十四五”期间的“重头戏”。按照集团统一规划部署，下一步，该公司计划引入3D砂型打印机组及铸造系统智能化改造升级，使其具备年产1万吨精密铸件的生产能力；持续引进激光下料机以及龙门式或轨道式焊接机器人，形成激光下料中心和焊接机器人集群；建设CAPP工艺管理，完成营销、设计、工艺、质量、生产和服务等全链条系统。

　　此外，酒钢集团西部重工公司计划分“两步走”，加快数控化产线改造。第一步，在机械加工区域布局数控生产线，重新布置和补充数控设备。第二步，在机加厂房建设DNC系统，实现设备物联。

　　酒钢集团西部重工公司机械制造研究院院长张燕强介绍：“数控化产线改造后，我们将实现数控机床网络化、长距离通讯和无人值守，做到规范化和流程化管理。通过实时了解机床状态，获得加工及故障信息，为车间维修、安排生产、改善效率提供依据。”(完)