明尼苏达州Minnetonka的NatureWorks公司新近推出了专为大幅面增材制造而设计的PLA生物聚合物，该产品可显着减少翘曲并最大程度地减少打印不良。此外，Ingeo 3D700已被多家全球“行业合作伙伴”评估用于单丝形式的熔凝长丝制造（FFF），以及树脂颗粒形式的直接树脂到印刷工艺，均取得了积极的成果。由于优化的熔体粘度和微观结构，印刷零件的收缩率小于0.25％，印刷温度更低。

在大幅面印刷中，较高的聚合物沉积速率和体积会很快导致诸如ABS之类的材料过度翘曲，或者像某些聚烯烃甚至某些通用PLA等级那样造成明显的收缩。这可能会导致打印失败，因为翘曲会将部件拉离打印床或导致层分离。随着更长的打印时间和工业应用中大量材料的使用，生产过程中的故障成本很高。通过控制聚合物的微观结构，所得的无定形PLA级Ingeo 3D700具有低的材料收缩率，这对于减少翘曲，改善缝隙填充和附着力以及确保成功的印刷至关重要。

上边PP的明显翘曲。下侧相同零件的新Ingeo牌号

NatureWorks业务开发负责人Dan Sawyer表示，随着3D打印空间扩展到更大，更复杂的应用程序中，我们看到了对针对特定应用程序或过程量身定制的打印材料的需求不断增长。随着用于工业应用的大幅面增材制造的显着增长，我们看到了开发新的Ingeo生物聚合物牌号的机会，该牌号专门设计用于最大程度地减少由于大幅面打印失败而造成的时间和材料损失。

减少大型印刷品中零件翘曲的常用方法是使用具有增强作用的复合材料，例如矿物填料、玻璃、碳或纤维素纤维。由于Ingeo 3D700是为低收缩率而设计的，因此有机会使用较少的补强产品，同时仍能获得高质量的大幅面零件，同时保持Ingeo PLA的可靠可印刷性。如果特种印花需要额外的补强，则可以轻松地将纤维素基添加剂与Ingeo 3D700混合，从而形成生物基化合物，以替代高成本石化基化合物（如碳纤维ABS）。

领先的3D打印材料和长丝制造商Polymaker总裁罗小凡说，在我们的测试中，我们发现Ingeo 3D700在减少大幅面打印中的翘曲方面迈出了一步，超越了以前为3D打印设计的Ingeo PLA等级。 除降低收缩率外，Polymaker还测量了使用Ingeo 3D700打印时z层粘合性的改善。

Dyze Design是挤出机设计商和大型打印机组件的供应商，它对Ingeo 3D850（以其低收缩特性而闻名）和新的Ingeo 3D700进行了打印测试。Dyze首席技术官Philippe Carrier说道，我们的测试表明，使用Ingeo 3D850打印的大幅面零件的收缩率为1.25％。相比之下，使用Ingeo 3D700打印的同一零件的收缩率小于0.25％。因为Ingeo 3D700还具有更高的吞吐率，所以我们能够在190 C（374 F）的较低温度下成功打印，而不会看到零件出现收缩或翘曲。

灯丝制造商MCPP进行印刷是使用从英吉尔3D700制成，表现在流率的增大一个11-13％长丝试验由于优化熔体粘度，相对于通用的PLA。MCPP表示。这改善了周边层之间的间隙填充和附着力。因此，它也有望适用于FGF（熔融颗粒制造）3D打印。

新的Ingeo 3D700牌号已在金属铸造制造中找到使用。上海拓卓采用直接的树脂到印刷工艺，正在印刷高达1-2米的砂型模具。3D打印模具正在取代传统的木制铸造模具，因为它们随着水分的流逝随着时间的推移翘曲变形，因此生产速度更快，成本效益更高且易于维护。