■三维激光切割

通快三维激光切割机TruLaser Cell 8030代表了目前全球最新的热成型切割技术，自2006年上市以来，已经在全球卖出了1800多台。第一代TruLaser Cell 8030已经工作了超过6万小时，切割的工件数超过300万件，切割长度能绕地球400圈。

近日，在长城精工江苏泰州生产基地，通快的第1888台三维激光切割机正式投产。通快中国激光技术总经理黄哲先生、售后服务总监吴腾飞先生、销售总监王杭亮先生、精工冲焊总经理刘勇先生、副总经理王彬先生、生技中心项目经理尹雷先生均出席此次交付仪式，共同见证这一重要时刻。

■双方领导共同出席交付仪式

精诚工科汽车系统有限公司隶属于长城汽车股份有限公司，是一家致力于全球化的汽车零部件供应商。集团旗下的精工冲焊公司主要经营白车身B/C/D类冷冲压件、热成型及辊压件、白车身3-8级焊接分总成。冷冲压年产量可达到5200万冲次，热成型年产量300万冲次，焊接分总成年产量50万套，辊压年产量570万冲次。

此次在精工泰州生产基地投产的三维激光切割机TruLaser Cell 8030是热成型切割领域的标杆产品，也代表着精工集团在轻量化技术上的不懈追求。不久前的2021上海车展上，精工汽车展出的EA3.0轻量化白车身就是运用热成型、高强板辊压/冲压、铝板冲压、铝压铸成型等工艺，成功实现减重20%，除此之外还具有安全可靠、操作稳定性强和成本低等优点。

■精工汽车 EA3.0 轻量化白车身

汽车热成型技术从诞生之初到现如今广泛应用，通快一直致力其中，并始终为客户在各个工艺环节提供全套激光解决方案。立足自身在机床和激光领域的数十年技术积淀，通快助力客户实现经济地加工铝合金、纤维强化材料以及如Usibor等热成型超强钢。全球汽车前十大零部件供应商里超过70% 都是通快全球的长期战略合作客户。

TruLaser Cell 8030更是在10余年的发展过程中不断引领着热成型零部件切割技术的发展趋势，以更快的切割速度、更高的动态性能、更低的零件加工成本、更稳定的工艺，不断颠覆着人们的认知。

更高产能实现批量生产

动态级别2等选项加快了机器运行速度，并将复杂零件的加工时间缩短11%。不同的功能还可确保加工的可靠性及效果的最优化。智能自动解决方案还可以防止在手动上下料时出现拥堵现状。使用旋转分度台或机器人实现加工半自动化，可最大程度地缩短生产周期，让生产更加高效。

■剩余时间显示可帮助您快速了解零件以至整个订单的加工情况

更高效益降低单个部件成本

通快自身拥有的TruDisk碟片激光器，可以使您的生产过程特别高效。该系统具有无与伦比的光束质量和出色的可聚焦性，可节省电力，从而降低每个部件的成本，还可以对您的投资规模产生积极影响。

智能选项减少废品率

两种光学测量过程确保TruLaserCell8030具有更高的安全性：ObserveLineComfort能检查轮廓是否已完全切除，从而防止不良品工件流到成品零件中。ObserveLineProfessional监控机器的定位精度，甚至可以检测最细微的定位误差。精确而安全的磁力耦合使您即使在发生碰撞后也能立即恢复工作。这两项实用的功能可以让您的生产线更快减少产生废品，从而为您节省资金。

■ObserveLine Comfort 与 ObserveLine Professional

■X-Blast 切割喷嘴与标准喷嘴切割对比演示

紧凑型设计节省占地面积

TruLaser Cell 8030的占地面积非常小，因此您可以根据具体需求在生产车间灵活布置多台机器。该系统的另一大优势在于其人体工程学设计，使用极其方便。旋转工作台可从正面及侧面上料和卸料。