2021年9月13日至15日，Arburg将亮相在美国伊利诺斯州芝加哥举办的Rapid + TCT展会（Lakeside中心，2楼，展位E7619），两台Freeformer机器和大量的样品部件将演示Arburg塑料自由成形(APF)的能力。Freeformer将实时为机器人系统生产定制抓手，还将为汽车工业生产由柔软的原料TPU制成的功能部件。

“我们的Freeformer可以在硬/软组合中制造出积极的材料键合，也可以将非常软的原始材料制成功能齐全的部件。基于此，医疗技术、知名OEM和汽车供应商对该机器展示出特别的兴趣。”Arburg的Freeformer销售主管Lukas Pawelczyk说道。

功能原型黑色TPU

在开发新产品时，知名OEM和汽车供应商使用APF工艺，用原始软材料生产弹性软管、轴套和外壳密封件等产品。作为发动机舱内典型汽车部件的一个例子，Freeformer 200-3X将在Rapid + TCT 2021生产一根软管，该软管由热塑性聚氨酯Texin 770A(硬度70 Shore a)和水溶支撑材料制成，用于连接HVAC系统(加热、通风和空调)。基于黑色TPU设计的紧凑而灵活的TPU连接器，耐化学、耐寒和耐磨。这意味着它可以完全用于原型车的功能测试，从而大大加快上市时间。

单批次定制的生产设备

Freeformer 机器还可以以高成本效益按需打印生产设备，如定制的装配设备和机械手系统的抓手。例如，在Arburg自己的塑料部件生产中使用了这种类型的抓手，该抓手在硬/软结合中具有积极的键合作用，用于自动从Arburg的温度控制单元中移除手柄。在展会上，Freeformer 300-3X将利用PC/ABS、TPU (Shore A硬度为70)和水溶性支撑材料生产出带有硬外壳和软膜的双组分抓手。一旦压缩空气通过，软膜会发生膨胀，而坚硬的外壳确保了形状保持稳定。完整的组装将在一个工作步骤中完成。

工业用零部件

APF工艺为功能性塑料零件的制造提供了一种有趣的辅助生产技术。Arburg将使用精选的样品部件，展示其Freeformer提供的丰富应用选择。迄今为止，由半结晶PP和软TPE制成的功能和弹拉盖瓶盖在增材制造领域非常独特。另一个亮点是由一家知名Freeformer客户用自己的材料制作的定制棒球棒。与医疗技术相关的产品包括由FDA批准的原始材料制成的可吸收植入物，以及具有可变密度和填充成分的患者专用片剂，这些片剂可以在特定时间内以目标方式将其活性成分输送到身体。用于医疗技术的可灭菌塑料Ultem 1004和用于航空航天的阻燃塑料Ultem 9085等高温塑料也将参展。

可持续发展和资源保护

Freeformer还迎合了未来更广泛的问题，如可持续性和资源保护。在APF工艺中，几乎每一种标准生物塑料都可以以标准颗粒的形式进行加工。由于不需要特殊的长丝，因此可以省去能量密集型的挤压工艺阶段。基于液滴堆叠的打印方式和支撑结构的设计使空心部件、复杂的轻量化结构和薄壁件成为可能。然后支撑材料可以简单地在水浴中溶解——没有必要单独去除它。