蚀刻技术与切割加工的不同之处在于，蚀刻技术不会产生激光切割所造成的废渣。并且蚀刻能够改变材料的形状，但不会改变材料的任何性质。而激光切割则不同，它会在部件边缘会产生相当宽度的热影响区域。

蚀刻能够改变材料的形状，但不会改变材料的任何性质。而激光切割则不同，它会在部件边缘会产生相当宽度的热影响区域。

蚀刻能够简化复杂部件的加工过程。比如重造网孔眼太多，用其他加工方法不划算。如果有上万个孔眼，蚀刻就能够同时加工上万个孔眼，采用激光技术进行加工的话，大家可以想想要花多少时间。

并且激光切割还会出现：

1、底部有熔点和毛刺

2、局部有过烧

3、接口过烧

4、边缘有硬毛刺

5、局部有硬毛刺

6、边缘有软毛刺

不管从工艺到成本，蚀刻工艺还是非常理想的。

下面我把操作步骤告诉大家：

首先，蚀刻需要一块经过清洁处理并覆上感光膜涂层的金属板。

为了蚀刻出所需的部件形状，先通过电脑制图将部件绘图制印表现于胶片（菲林）上，它包含非透光区（黑色-将被蚀刻的部分）以及透光区（透明色-免除蚀刻的部分）。

胶片对位放置好后，将材料曝光，光线只照到胶片透光区下方的涂层，被照光涂层发生硬化作用，以便于后来显影液无法溶除该硬化涂层。

显影之后，将蚀刻剂喷至材料表面，或将材料浸于其中。蚀刻剂会将硬化保护层以外的材料溶解，剩下来的部分就是所需的部件形状。

1、菲林输出

2、绷网

3、刮胶

4、烘干网胶

5、曝光

6、洗版及烘干

7、固版

8、丝印

以上就是蚀刻前的操作步骤。

大家有没有感觉到流程上面非常的繁琐复杂，从人工到各项成本都很浪费。

那么，怎么样才能将传统工艺流程简化呢？

数印通蚀刻优版的出现解决了所有的难题，只需要三步就可以完成蚀刻前的步骤，快捷方便，节能环保。

电脑制图 ---> 蚀刻优版掩膜打印 ---> 蚀刻

相对于传统工艺的复杂，新技术的出现，大大的减少了很多步骤的环节，只需要三步就可以完成。

其优势为：

一、减少工艺环节，降低人工成本。

二、生产高效，产品质量高，生产周期短。

三、实现了零污染排放。