3D打印经过了35年的发展，已经进入各行各业，但总体来看还在技术发展的初期。如果不是从事制造业的业内人士，很容易被媒体夸大的宣传、不切实际的误导，导致对3D打印技术存在一些误解。

本期文章就总结一下对3D打印的几个误解。相信看完本文，对这个新兴的智能制造技术会有一个更加深入的认识。

误解一：3D打印会取代甚至颠覆传统制造方式。

很多人认为3D打印能够彻底取代传统制造方式，因为3D打印是数字化制造、IT软件驱动的，只要有设计模型就可以制造出来。

然而事实是今天3D打印还面临很多工程阶段的困难。首先，制造材料的种类很有限，材料性能也难以达到传统制造的标准。加上传统工业配套成熟，让3D打印无论是配套还是融入，成本都特别高。

今天的3D打印更像是传统制造的补充，而不是颠覆。某些小批量、个性化的制造环节，3D打印具有更强的经济效益，甚至在一些小众领域能做到传统制造做不到的事。

误解二：3D打印无视任何复杂程度，不受想象力的约束。

很多人认为3D打印可以实现任何复杂度零部件的制造，因为只要能设计，就一定可以打印出来。

3D打印的真相是，要设计一个复杂的产品，背后有很多隐形成本。3D建模的设计能力是一项稀缺的能力，随着复杂度的提高，3D设计的人力成本也会随之提高。虽然现在的软件开发商提供AI建模的能力，但尚未能实现大规模应用。

另外，今天的3D打印材料尚不能实现真正的“一键打印”，零部件复杂度的提升也会增加一系列后处理工艺的难度。

误解三：3D打印是一个傻瓜式的“一键打印”操作，只需要按下按钮，零部件就制造出来了。

按需制造、随时随地打印是一个美好的设想，但今天的3D打印远达不到一键式打印的程度，其中涉及到大量的Know-how，工程师的经验积累是关键的一环。举两个例子，是3D打印工程师经常会遇到的问题：

在设计环节，如何摆放零部件，才能最大化利用3D打印设备的内部空间？

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3D打印零部件有很多悬空结构，如果设计支撑结构，才能保证打印的成功率？

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以上这些原因导致了，三个不同的3D打印工程师操作同一台设备，可能会产生三种不同打印质量的结果。在3D打印产业有一类重要的参与者：3D打印服务商，他们积累了很多年的打印经验，也就是所谓的Know-how且很难复制，形成了自己的独特壁垒。

误解四：3D打印技术的制造方式都差不多，制造过程越来越简单了。

3D打印的另一种说法叫“增材制造”，因此很多人认为3D打印就是把材料堆叠起来，就制造完成了。

实际上，3D打印涉及的工艺种类非常多。3D打印设备的价格范围区间从1000元左右人民币的塑料打印，到四、五百万的金属打印；打印零部件的体积小至纳米级的材料打印，大至汽车外壳这样的大型部件；打印的原材料也是各种各样，包括液体、粉末等等。

有人做了关于3D打印技术的分类，每一种技术背后都可以追溯到某一所全球名校，或者大企业的实验室。具体的技术原理这里就不详细展开了，会在科技特训营里详细解读。

误解五：3D打印比传统制造更便宜。

很多人认为3D打印成本很低，这也是一个误解。

有业内研究员绘制了一个《3D打印与传统制造成本比较图》，反映了大部分3D打印技术与传统制造的关系。

蓝线是传统的模具制造，零部件的成本随着制造数量的增加而降低。这也好理解，一次开模进行的大批量制造，成本就分摊到了制造的产品上。

但是3D打印（红线）不同，其独特的制造方式决定了不管数量有多大，单位成本始终维持不变。

两者的交叉点根据制造材料、打印速度、工艺性质等等综合因素决定。

误解六：3D打印的物件性能比传统制造的差。

很多人的印象是，3D打印的性能差，达不到传统的工业制造标准。其实，随着制造工艺的进步，只要采用正确的材料、工艺，3D打印已经能够与传统制造相媲美。

2020年，有业内人士比较了现有的3D打印与三种不同的传统制造工艺，发现在某些性能指标上3D打印可以做到更优。

误解七：以后每家每户都有一台3D打印机。

直到现在还有媒体文章认为未来家家户户都有3D打印机，可以直接打印所需的物件。在遥远的未来（比如百年后）可能会发生，但目前阶段，我们使用的大部分物件都无法直接通过3D打印来制造。

在家居用品里，不管是彩电、冰箱，或者国外的除草机，都是由不同材料、一系列的复杂工艺组合而成，背后都有一套复杂的产业链分工，直接用3D打印无法做到替代。

今天，即使是最基础、最简单的打印机，也就是家用的打印塑料的设备，也需要一定时间的培训来掌握，包括设计能力、软件建模能力、后期维护等等。

还有一类特殊的最有可能家用的3D打印，也就是食品3D打印。有不少初创公司在推广自己的食品3D打印设备，但市场的接受度仍然需要一个长期培育的过程。