金属3D打印技术已经成为当前世界顶级企业比拼智能制造的竞技场，国际上西门子、GE等行业巨头已积极在汽轮机、燃气轮机行业进行金属3D打印布局，并有了产业化应用的报道。

阳朔项目

国内金属3D打印技术起步较晚，上海汽轮机厂从2018年起步开始金属3D打印产品的设计、制造以及应用的研究工作，经过3年时间的探索精进，目前研制成功两款不锈钢空心静叶样件，200余支不锈钢空心静叶产品的批量化打印，已成功应用在阳朔、任丘等垃圾焚烧发电项目，实现了行业内首次规模化应用。

广泛应用

3D打印完成后的空心静叶

随着3D打印技术及相关设计、打印工艺优化、粉末原材料技术进步以及质量与评估体系的发展，航空、航天领域复杂零部件的打印应用越来越广泛，而在汽轮机零部件的设计、制造与应用方面尚属空白。按以往按传统工艺，我厂空心静叶的主要制造方法为精密铸造或钢板压形、焊接等，传统工艺存在产品生产周期长、需要设计与制造工装模具等问题。而金属3D打印技术基于分层、叠加累积原理，使用高功率激光逐层熔化粉末，从而实现金属件的快速柔性智造，批量化生产，成形过程不需要复杂的工装模具。

技术攻关

几年来，我厂技术人员与相关单位联合开展技术攻关，研制过程历经曲折。在样件研制初期，多次遇到各种打印组织缺陷问题，而消除3D打印件的组织缺陷也一直是金属3D打印行业发展的技术难点之一，研发团队通过精细化地调整打印设备、优化打印参数和后处理工艺等方法，逐步靠近理想的试验结果，并固化了操作工艺。

研究成果

装焊完成后的空心静叶

目前，我厂运用3D打印技术已成功试制出407mm和265mm两种长度的金属3D打印304L不锈钢空心静叶样件，并完成了200余支304L不锈钢空心静叶产品的批量化打印、后处理以及性能评估等方面工作。与传统方法制造空心静叶相比，运用金属3D打印技术能够缩短产品生产周期25%以上，很好匹配了工业透平市场短平快的要求，助力工业透平智造升级。

发展方向

据悉，当前上海汽轮机厂正在积极推进钛合金、高温合金等材料的金属3D打印技术研发工作，进一步拓展金属3D打印技术在汽轮机零部件中的应用场景，为复杂异形结构件的制造提供快速解决方案。