桌面级金属沉积技术、单头实现粉末和丝材打印、焊接切割功能的增减材一体化、多种金属材料的复合制造，当我们提及金属直接制造的创新技术时，这四种技术无论哪一项我们都可以将其称为创新级的增材制造技术。而新金属机设备厂商Meltio则实现了三合一颠覆性的创新。

Meltio采用了独创的3E金属沉积技术，这是一种LMD金属沉积技术的升级版本，能够自动同时使用金属丝、金属粉末或同时使用这两种金属而无需更换喷嘴，该技术可成型常用的材料，如钛、钢、铜、铝、铬镍铁合金等。

用金属丝、粉末或通过将两种材料组合在同一零件中而无需更换喷嘴来制造零件，硬件的购置成本比当前市场价格低约50％至75％，并可以使用市场上任何可购买到的金属丝和粉末材料，成本降低多达10倍。从实验室研究到零件更换，Meltio可以打印从小零件到几米的大型零件，这使得该技术适应于军工、航空航天，汽车和大规模制造等各个行业。该公司已经在全球安装了约110台机器，为其客户提供价格合理且易于使用的混合制造能力，并实现了工业原型和模具制作，小批量、大规模制造以及维护和维修等应用。

以下为Meltio 3D打印机实现的应用案例：

SS316L – 叶盘：

• 尺寸：500 x 500 x 60 毫米

• 重量：9.15 公斤

• 打印时间：26 小时 25 分钟

• 打印成本：114.07 欧元

SS316L – 旋转螺杆压缩机：

• 尺寸：75 x 75 x 230 毫米

• 重量：2.55 公斤

• 打印时间：7 小时 23 分钟

• 打印成本：31.81 欧元

SS316L – 海军螺旋桨：

• 尺寸：φ600 毫米

• 重量：12.1 公斤

• 打印时间：43 小时 40 分钟

• 打印成本：189.71 欧元

SS316L – 发动机歧管：

• 尺寸：205 x 360 x 473 毫米

• 重量：5.22 公斤

• 打印时间：19 小时 23 分钟

• 打印成本：95.86 欧元

Ti64 – 表盘：

• 尺寸：53.37 x 44.59 x 10.85 mm

• 重量：29.22 kg

• 打印时间：5 小时 40 分钟

• 打印成本：31.09 欧元

Ti64 – 飞机发动机支架：

• 尺寸：95.6 x 95.6 x 215.75 毫米

• 重量：502g

• 打印时间：3 小时 50 分钟

• 打印成本：50.86 欧元

In718 – 燃气轮机风扇叶片：

• 尺寸：35 x 75 x 135 mm

• 重量：1111 公斤

• 打印时间：3 小时 10 分钟

• 打印成本：<67.85 欧元

SS316L – 悬垂测试：

• 尺寸：φ350 x 180 毫米

• 重量：2.14 公斤

• 打印时间：6 小时 26 分钟

• 打印成本：31.91 欧元

SS316L – 螺旋线圈：

• 尺寸：φ60,354 x 376 x 525 毫米

• 重量：3.56 公斤

• 打印时间：13 小时 46 分钟

• 打印成本：56.55 欧元

SS316L – 球罐：

• 尺寸：φ500 毫米

• 重量：29.6 公斤

• 打印时间：81 小时 20 分钟

• 打印成本：433.07 欧元