近日，法国3D打印平台和服务商Sculpteo发布2021版全球3D打印报告。在报告中，来自86个不同国家的超过1900名受访者接受了调研访问，涉及多个行业领域。

在2020版的报告中，3D打印行业普遍反映的情况是亟需创新3D打印解决方案满足制造需求。3D打印技术发展至今，已经被不同行业接受并认为是一种可以弥补传统制造的有效技术手段。

■Sculpteo公司创始人兼CEO Clément Moreau

Sculpteo公司创始人兼CEO Clément Moreau表示，超过1900名受访者参与到2021版全球3D打印报告，体现了分析报告本身的全面性。制作报告的初衷也是希望让更多的人了解全球3D打印行业的现状，展现这项技术的潜力和前景。

企业受访者主要是CEO、研究人员或拥有工程师背景的研发人员或用户。如今，3D打印用在各个行业中用途广泛，20%的受访者从事工业品制作的工作。其中一个不容忽视的现象是，有66%的受访者中拥有3年以上的增材制造经验。

增材制造再次被证明是一种真正的制造解决方案。尽管这种技术目前仍主要用于研发和原型设计，但对于深度采用这项技术的企业来说（在3D打印上进行了巨大投资和具备丰富的技术知识），3D打印的可扩展性非常明显，有49%的受访企业表示他们将其用于大规模生产。

由3D打印的零件越来越多地用于终端机械零件和消费品。工具也正在成为3D打印的重要用途，越来越多的迹象表明企业们正在将增材制造视为一种可靠的制造技术。

惠普公司Multi Jet Fusion3D打印解决方案副总裁兼总经理Ramon Pastor表示，3D打印彻底改变了制造业，使任何规模或行业的公司都可以有效地开发、迭代和分销更多的产品。惠普正是看到了全球制造业的这种转变，并且越来越多地采用3D打印生产最终的产品零件和研发，特别是考虑到使用3D打印可以满足日益增长的个性化和定制化需求。

在材料选择方面，受访企业最为关心的是材料强度。对于其中的72%受访企业来说，强度是最重要的材料属性。排名第二的低成本材料（52%），这符合希望通过3D打印增加规模生产的企业愿望。

随着增材制造、质量控制和后处理仍然是3D打印行业面临的重要挑战。企业将增材制造用于要求更高的项目，期望更高的一致性和零件质量的可重复性。即使工业技术变得更加先进，对可扩展后处理的需求仍然是一个挑战。2021年，桌面3D打印技术出现了一些解决方案。不出所料，更多的工业技术如SLS和MJF仍将继续通过外部服务使用。

2021年可以看到一个明显的演变，表明增材制造在对企业创新和适应性是如何发挥着重要作用的。69%的3D打印用户指出，复杂的几何形状是3D打印的明显优势。相比2020年，循环快速增加了7%至52%，作为一种差异化战略突破了竞争行业中对生产型企业的限制。

同时，增材制造还提供了无法实现的适应性制造技术，也让大规模定制行业如鞋类、体育用品和医疗应用等行业受益。事实上，41%受访企业认为大规模定制是3D打印的一项优势，比去年增加了9%。企业采用3D打印将有效提升加工流程和零件本身的灵活性。

2020年，3D打印作为一种“应急”技术经受住了考验。但是这个行业需要什么才能达到生产标准？受访者强调了三个限制企业采用这项技术的因素，进入门槛低，更可靠的技术和新材料是该行业发展的关键。随着更实惠的解决方案和材料适应新的应用，增材制造将成为制造业的一股重要力量。

目前，企业们在使用3D打印方面变得越来越成熟。以前有些企业只是部分采用了3D打印设备，但近年来有更多的企业将3D打印作为其主要生产技术，同时也积累了关键的技术经验。跨国公司正越来越将此技术视为可靠的解决方案，以满足他们客户提出的苛刻要求。已经有不少企业将3D打印纳入到公司的整体战略规划中。启动3D打印战略包括寻找顶尖人才，涉及到CAD设计、研发和工程。

虽然自2020年以来全球3D打印的重大投资略有下降(-4%)，但考虑到2020年独特的经济形势，总的投资额仍然很高。34%的深度用户已投资超过10万美元开发3D打印工艺，行业对使用增材制造充满信心。事实上，87%的商业用户认为这项技术已经取得了巨大的成功，创新速度的提升也比去年提高了7%。

47%的受访企业表示，3D打印是他们所在行业的竞争优势，36%的企业表示首要任务是开发深思熟虑的3D打印程序，为企业带来附加值。可以看到，深度用户对3D打印程序的作用和目的有清晰的认识，并且相应地调整他们的预算和优先事项。另外有61%的用户表示他们将在下一年追加3D打印投资。