油田作业环境中,每年会产生大量的废旧柱塞杆,本着以修旧利废、为企业实现降本增效的目的,废旧柱塞杆可以应用高速激光熔覆技术为核心的再制造及表面强化技术。下面介绍高速激光熔覆技术在柱塞杆再制造的应用。

高速激光熔覆技术在柱塞杆再制造的应用

传统的柱塞杆表面处理工艺有电镀、喷焊等。电镀由于存在环境污染和镀层性能差等问题，已逐渐被淘汰；喷焊Ni60技术虽可获得合适的表面强化层性能,但由于热输入大,不仅对基体力学性能有明显影响,而且变形严重,机加工后有效熔覆层厚度均匀性较差,易使柱塞杆连接处变形而导致工件报废。因此火焰喷焊技术不适用于柱塞杆再制造,且采用该项技术进行表面强化的柱塞杆也不适合用于再制造毛坯。

区别于传统激光熔覆,高速激光熔覆通过改变激光与粉末的作用过程,在熔池之上将粉末融熔或半融熔,将融熔或半融熔状态的液体流送入熔池内,形成冶金结合的表面涂层,其熔覆效率与表面质量均得以提升。与喷焊和传统激光熔覆相比,具有效率高、热输入小、稀释率较小、可熔覆薄层、表面平整、后续加工量小等优势。

以高速激光熔覆技术为核心的整个柱塞杆再制造生产环节绿色、环保、无污染。通过采用绿色环保的高速激光熔覆技术进行表面强化,使柱塞杆使用寿命显著提高,延长更换周期,减少设备运维成本;此外,以高速激光熔覆技术为核心的废旧柱塞杆再制造,不仅可提高产品的使用寿命,降低生产运营成本,更可实现开源节流及明显的社会、环境、经济效益。

高速激光熔覆技术在柱塞杆再制造的应用

用高速激光熔覆技术进行再制造或表面强化柱塞杆具有以下特点：

1.热输入低、变形小、效率高、熔覆层厚度均匀、对基体寿命损伤小；

2.运用高速激光熔覆进行表面强化的柱塞杆，使用后还可进行再制造，节省了杆体的原材料采购成本和部分机加工作；

3.高速激光熔覆金属基复合粉末熔覆层硬度大于HRC55，熔覆层的耐磨耐腐蚀和耐冲蚀性能不低于喷焊Ni60，熔覆层厚度均匀，机加工后熔覆层厚度差别在5微米以内，柱塞杆使用寿命得到大幅度提升。

4.以高速激光熔覆技术为核心的整个柱塞杆再制造生产环节绿色、环保、无污染。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

高速激光熔覆技术在柱塞杆再制造的应用

以上就是高速激光熔覆技术在柱塞杆再制造的应用，由于涂层表面质量明显高于普通激光熔覆，只需要简单打磨或抛光即可应用，因此材料浪费、后续加工量都大大减少，在成本、效率、及对零件的热影响上超高速激光熔覆都具有不可替代的应用优势。