为了解决钼合金现有制造工艺的不足，即工艺比较复杂、生产成本较高和需要专门的模具等，研究者找出了一种新的制备钼合金工件的工艺——3D打印技术。

　　3D打印技术又称为增材制造技术，是一种通过在三维空间中增加材料制备工件的技术，基于CAD/CAM，选用一定标准的粉末，在热源的作用下构造工件。一般来说，钼合金增材制造工艺有激光工艺和电子束工艺。

　　就激光增材工艺来说，其是集精确成形和高性能成形为一体的制造技术，包括激光工程化净成形（LENS）和选区激光增材制造（SLM）技术。目前，对于激光增材制造研究较多的工艺参数包括激光功率、扫描速度、扫描间距以及扫描策略等，现在对纯钼等难熔金属的激光增材制造研究主要集中在两个方面，即孔隙抑制和裂纹抑制。

研究表明：对于纯钼的SLM，200W的激光功率过低，导致制备样品孔隙率高；即使通过减小层厚、舱口距离和扫描速度来增加体积能量密度，也会出现这种情况。使用400W激光机可以显著降低孔隙率。此外，难熔金属的SLM通常由于其高韧脆转变温度而导致沿晶开裂。

　　研究表明：选区激光制造成形钼钴（Mo-5Co）合金的硬度、抗压缩强度优于选区激光制造成型纯钼，也比热压烧结制备的纯钼性能更优；在400℃摩擦磨损试验中摩擦系数可达0.1，耐磨性能很高；制备所得的钼合金在700℃显现出较为优良的高温抗氧化性能。通过在纯钼中添加0.45%C，减少了SLM成形过程中氧化物的生成，凝固模式由平面生长转变为柱状生长，最终组织为α-Mo周围包围网状碳化二钼，致密度提高1.9%，硬度提高65%，抗弯曲强度提高340%，添加碳元素合金化起到了改善成形过程，提升制件性能的作用。

　　研究表明：选择的激光功率不同，成形钼合金试样的致密度差异会很大；激光功率较高时会产生柱状晶，且组织会趋于均细化，激光功率较低时由于致密度较低、组织粗大等原因硬度也较低，较高的激光功率成形后的试样由于组织均匀、致密度高等原因抗氧化性能也较好。