以“科技创新”驱动“智能制造”

     3D打印，学名称为“增材制造”，诞生至今仅仅30多年，却在工业制造、生物医疗、航空航天等多个领域大放异彩，成为工业制造的“宠儿”，甚至被预测“将推动新一轮工业革命的来临”。

     具有可成形复杂结构、缩短产品实现周期、产品强度高重量轻、材料利用率高等特点。

      先进增材制造工艺，以航空航天业为例子，关键零部件无需开模，即可快速原型验证，快速迭代。提升设计自由度，复杂构件可实现一体成形，提高精确度，减少误差。

     用传统工艺制造涡轮叶片，期间需要开模具，从设计到制造大约需要半年时间，甚至更久；复杂的构件很难制造，后期调整修改花费巨大 ，试错成本极高。而用增材制造技术可以快速在一个月之内实现迭代。

     3D打印不仅可大幅度降低生产成本，还突破了传统制造工艺对于复杂形状的限制，它带来的是生产加工观念的革命性转变，对推先进制造业的发展起到了重要作用。

      相比于传统制造业的车、铣、刨、磨、钻等加工方式，对应的概念为“减材制造”，更传统的锻造技术称之为“等材制造”。

      而3D打印“增材制造”的方式则是通过快速成形层层叠加的方式，“无中生有”是一个比较艺术的表达方式。

     协同高科作为其运营主体，以粉末增材特种装备、连续碳纤维复合材料挤出成形3D打印技术、陶瓷光固化成形技术、生物医疗3D打印技术为四大核心板块，以“科技创新”驱动“智能制造”。

      未来我们还能打印什么？

      小到衣食住行，大到航空航，3D打印正潜移默化地改变着人们对制造业的观念。

      不管是工业级还是消费级市场，随着增材制造技术的发展，我们似乎已进入一个万物皆可3D打印的时代——只有想不到，没有做不到。