玻璃是一种普遍应用于微加工和精密加工的材料，广泛应用于消费电子、汽车、光学镜片、家电等领域。如今随着市场对玻璃材料的精密化要求越来越高，必须达到更高精度的加工效果。玻璃的显著特点是硬脆性，无论是金刚石刀、合金刀或者水刀，这类传统加工工艺存在一些弊端，无法满足玻璃制品的异形加工以及对边缘质量和细微裂痕的控制要求。

随着皮秒激光器技术的不断发展，使用红外皮秒激光对玻璃进行精密加工成为可靠选择。为此，纳飞光电研发了一款工业级皮秒激光器，可适用于玻璃制品精密加工。

皮秒激光器加工玻璃原理

当激光通过聚焦头聚焦，从而获得巨大的单脉冲能量和高峰值功率、高功率密度的微米级光束，光束作用在玻璃材料上时，光束中心光强度比边缘低，材料中心折射率比边缘大，光束中心传播速度比边缘慢，光束出现非线性光学克尔效应来产生自聚焦，继续提升功率密度，当达到某个能量阈值，使电子脱离原子的束缚，形成等离子体。

由于激光与材料相互作用的时间极短（脉宽＜10ps），等离子体还没来得及将能量传递给周围材料，就已经从玻璃表面烧蚀掉，几乎没有热影响区，没有明显的细小的裂痕或表面碎屑，也就确保加工过程中不会对所涉及的空间范围的周边材料造成影响，这个过程也常被称为“冷加工”，大大提高了加工质量。

由此可见，激光的非接触式加工不仅省下了模具开发费用，避免传统切割方式产生的崩边、裂纹问题，生产精度高，效率高，切割边缘整齐，无需冲洗、打磨、抛光等二次加工，有效地提高生产作业效率和成品良品率，促进用户降本增效。

除了具备上述优点外，纳飞光电工业级皮秒激光器可以根据不同的应用需求，配置不同的重复频率，重复频率在100KHz-2MHz可调，并具有Burst模式。高达30W的输出功率，光束质量M2＜1.3，功率稳定性（RMS）＜1%，是满足玻璃制品大批量精密加工生产的神兵利刃。