微软创始人比尔•盖茨曾说过，假如他现在正值二十岁，他的创业目标首选“机器人”。机器人产业是继汽车、计算机之后出现的高技术产业。“十二五”期间，中国工业机器人产业的发展面临重要转折。未来十年内，对工业机器人的市场需求量将呈井喷式增长，以每年15%～20%的速度攀升。

　　而激光加工机器人，即机器人技术结合激光技术并用于加工，是21世纪先进制造技术的代表之一。其未来发展的重要方向包括：高功率激光远程加工和柔性制造技术、具有机器视觉和听觉功能的智能控制技术、具有远程监控功能的网络化管理技术等。

　　三维激光切割：备受市场推崇

　　三维激光设备提高加工效率和切割工件的精度，大大缩短了制造商和零部件配套商的开发周期，故而备受市场推崇。例如，在汽车制造中，三维激光加工机能在汽车坚硬的B柱上切割出完美的无毛边开口及外部切口。

　　值得一提的是，在光纤激光器兴起之时，华工激光已率先研发三维光纤激光切割机。它是机器人与光纤激光器柔性化的完美结合，能够实现三维立体切割，尤适于汽车金属零部件的立体切割。其设备紧凑，加工灵活;即使是最复杂曲面，也能通过简单操作完成加工。华工激光在每年参展的慕尼黑上海光博会上，也多次展示其在汽车行业应用的多种激光加工技术。

　　远程激光焊接：实现灵活、高效的焊接

　　众所皆知，激光飞行扫描焊接可有效应用于汽车元部件焊接，其中扫描头的连续移动和扫描镜激光焦点的快速定位是高效焊接的关键。

　　慕尼黑上海光博会忠实展商—通快作为行业的领导者，曾开发远程激光焊接解决方案，在一系列车身制造中展露优势，广受欢迎。著名的汽车制造商戴姆勒公司就采用了通快的方案，甚至其一级和二级供应商也相继采纳。

　　机器人 + 激光：更强大、更智能

　　近年来，国际机器人巨头ABB、库卡、发那科等企业的市场策略向中国倾斜。据上海ABB工程有限公司王华东先生透露，ABB正大力推广机器人在激光行业的应用，并在慕尼黑上海光博会中也展示多款机器人产品。而用户也逐渐认识到：相比传统的五轴激光切割机，使用机器人进行激光切割可产生巨大的效益。为此，ABB还曾开发两套新的专用软件工具，可使机器人激光切割更加准确、灵活易用。同时用户享有远程服务，例如远程访问、接入生产监控、快速诊断和预防性维护系统等。

　　当然，作为国内最大的智能制造企业，沈阳新松一直伴随并见证着国内飞速发展的机器人产业。迄今为止，新松激光在机器人三维切割的研发方面做足了功夫，其设备可对复杂异型钣金件进行三维激光切割。

　　激光加工技术已经从当初的单一性发展到如今的多元化。目前，远程激光加工技术凭借其灵活性，三维激光加工技术凭借着高精度的三维定位，机器人技术凭借着高度智能化的优势，已被应用于切割、焊接等领域，市场潜力巨大。据悉，2014年慕尼黑上海光博会上，通快、大族、ABB、华工、奔腾楚天、史陶比尔机器人、联赢等众多企业将闪亮登场，展示其创新的激光加工解决方案。通过参与重大展会，人们将更加深刻地体会到，激光加工产业正稳步迈入更加智慧的时代。